參考價(jià)格
80-90萬(wàn)元型號(hào)
ZLG-7.5×0.9品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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硫酸銨流化床干燥系統(tǒng)
一、技術(shù)規(guī)格、使用參數(shù)(條件)及技術(shù)要求
規(guī)格 流化床干燥系統(tǒng)
進(jìn)料條件:物料溫度30~40℃,含水量約5~7%,處理量約7300-7450kg/h
出料條件:物料溫度≤45℃,含水量≤1%,連續(xù)出料
加熱方式:電加熱
進(jìn)風(fēng)要求:進(jìn)風(fēng)口加裝空氣過(guò)濾裝置
干燥尾氣排放要求:粉塵含量≤150mg/m3
供貨范圍: 包括但不僅限于螺旋布料機(jī)、流化床干燥機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器、電加熱器、冷卻風(fēng)機(jī)、四聯(lián)旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等;包括電氣、儀表(一、二次儀表)、控制點(diǎn)、閥門、連接管道、法蘭、緊固件、管件、支撐、安裝主材等;水沫除塵器根據(jù)粉塵要求自行確定是否添加;材質(zhì)要求:根據(jù)物料性質(zhì),供貨商自行確定,保證使用年限15年
安裝地點(diǎn)及環(huán)境: 流化床干燥機(jī)、四聯(lián)旋風(fēng)除塵器布置在室內(nèi);電加熱器進(jìn)風(fēng)口布置于室
外,夏季**環(huán)境氣溫:41.7℃,冬季*低環(huán)境氣溫:-36.4℃
二、提供工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料及技術(shù)要求
提供資料包括:全部硫酸銨流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備接管口尺寸、接管口方位、布置圖或外形圖、基礎(chǔ)荷載圖(含動(dòng)、靜載荷)、性能曲線、安裝維護(hù)操作說(shuō)明、技術(shù)操作規(guī)程等。
資料形式及格式:硬拷貝及電子版(word及CAD格式)
資料提交時(shí)間:按項(xiàng)目進(jìn)度要求時(shí)間
硫酸銨流化床干燥系統(tǒng)特點(diǎn)
1、上下床體之間采用**新式的快開式結(jié)構(gòu),能迅速移動(dòng)上床體,方便系統(tǒng)的徹底清洗。
2、床板采用激光打孔的方式制作,避免了床板在普通打孔工藝中的變形現(xiàn)象。
3、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐,床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固,使用壽命長(zhǎng)。
4、物料受熱均勻,熱交換充分,干燥強(qiáng)度高,比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。
5、振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。
6、流態(tài)化穩(wěn)定,無(wú)死角和吹穿現(xiàn)象。
7、可調(diào)性好,適應(yīng)面寬。
8、對(duì)物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
9、采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間的交叉污染,作業(yè)環(huán)境清潔。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變?。环粗畤婌F高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)