看了山東淄博PF1010反擊式破碎機的用戶又看了
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一.機器使用范圍
本機主要適用于礦山.建材.化工.電力.冶金等行業(yè),破碎抗壓強度不超過250兆帕的礦石及石灰石,煤渣,焦炭,煤等,本機不宜于表面水份于8~10%的礦石或粘性物料的破碎.
二.主要技術參數(shù)
轉子直徑×轉子寬度 1280×1400mm
進料口尺寸 1430×400mm
**進料粒度 350mm
生產能力 95—145t/h
電動機 y315L2-6 132kw 980r/min
出料粒度 20—60mm
主軸轉速 508r/min
重量(不包括電機) 18579kg
外形尺寸(不包括電機) 2440×1580×2780mm
三.結構與工作原理
本機主要有底座,中箱體.后上架.轉子.棘輪翻蓋開啟裝置等零部件組成.
本機工作時間,電動機通過三角皮帶帶動轉子軸.物料即由于旋轉轉子上的板錘的高速沖擊而破碎,然后又從反擊面上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎,這個過程反復進行,直到物料破碎至所需粒度,物料從進口的第破碎腔,再進入第二破碎腔,當破碎后的礦石粒度小于錘頭與反擊板之間的縫隙時,就從機內下部排出,即為破碎后的產品.
四.安裝說明
本機系由制造廠裝配后成臺供給,當用戶收到本機后,應對本機進行檢查,以便流水作業(yè)除在運輸過程中可能產生的弊病.
本說明書僅包括破碎機的特殊安裝說明,其余可按一般機器通用安裝規(guī)程進行安裝.安裝破碎機的現(xiàn)場,需有起重設備,以便機器安裝,修理使用,其起重設備,起重設備按表一選擇:
機器安裝
(1) 破碎機必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎上.
(2) 基礎高度.深度和面積大小應該按土質條件,單獨進行計算.機器的安裝尺度可參考基礎圖
(3) 基礎下部應有足夠的空間,以便安裝運輸設備和設備檢修
(4) 為了減小振動,本機基礎之間應填以吸振材料
(5) 本機可以安裝于鋼架上
(6) 本機出廠時,機器傳動裝置在右側,根據(jù)現(xiàn)場具體情況允許傳動設置在左側,但基礎亦作相應的變更.
五.使用須知
(一)啟動前準備工作
1檢查軸承內是否有適量的潤滑油
2檢查各活動關節(jié)處是否有卡住現(xiàn)象,并涂上適量潤滑油.
3檢查所有的緊固件是否完全緊固
4檢查機體內是否有不易破碎的雜物
5檢查反擊襯板與轉子板錘之間間隙是否達到要求
6用手轉動轉子觀察是否正常,板錘與其它零件不得有碰傷現(xiàn)象
(二)破碎機的啟動
1.經檢查,證明機器格各部分情況正常,方可啟動
2如啟動后發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,則應立即停止啟動.,必須查明原因,并消除之,方可啟動.
(三)給料
本機必需采用送料裝置均勻連續(xù)給料,并使破碎料均勻的分布于轉子工作部分的全長上,這樣即保證生產能力又可避免堵料和悶車現(xiàn)象.延長機器的使用壽命
送料裝置電氣控制系統(tǒng)應與破碎機的電氣控制系統(tǒng)聯(lián)鎖.當破碎機超負荷時,輸送帶便可率先自動切斷電源,停止給料.
四.排料間隙的調整
當用戶須要調整排料間時,可通過間隙調整裝置來調整排料間隙.調整時,首先松動螺桿套,隨后轉動長螺母,到調整到符合要求時,擰緊螺桿套.
間隙大小情況,可以通過打開機架上側墻門進和地觀察.
用戶必須特別注意,以上這些工作必須在停機后進行,以免發(fā)生意外事故
(五).破碎機停機
每次停機前應停止送料工作,待破碎腔內的物料完全破碎后,方可切斷電源停機
六.維護和保養(yǎng)
為保證本機的正常工作和延長機器的使用壽命,用戶應對該機進行經常的維護和保養(yǎng).
(一).檢查
1.機器運轉點平穩(wěn),當機器振動量突然增加時,應立即停車查檢原因消除之
2.在正常情況下,軸承的溫度不應超過35攝氏度,**溫度不超過70攝氏度.如超過70攝氏度時,應立即停車,查明原因消除之.
3板錘磨損達到極限標志時應調頭使用或及時吏換,如圖一所示
4裝配或更換板錘后,必須保持轉子平衡,靜平衡不不得超過0.25kg.m
5當機架襯板磨損后,應及時更換,以免磨損機殼.
6每次開機前需檢查反有螺栓和緊固狀態(tài).
(二)后上蓋啟閉
當要架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進行更換和檢修．
１開啟
在開啟后蓋之前，應先擰緊螺母和螺栓，然持在上蓋支臂下端放好墊塊（見圖二）
開啟時,需二人同時操作,扳動棘能裝置,上蓋即徐徐開啟.當開啟接近終點時下端墊塊應預先接觸支臂下端斜面,以保證安全牢固.(見圖二)
2關閉
在完成更換或檢修后.轉動在棘能裝置上的小手柄在2人之間同時操作,能徐徐關閉后關上蓋,在關閉后蓋之前,關閉表面需要徹底清潔(見圖三)
注:啟閉和關閉時嚴禁在上蓋運動兩個方向有人存在.開啟結束時必須在支支臂下部墊好墊塊,并保證牢固可靠**安全后方可進行其它工作.
三.潤滑
1經常駐注意和及時做好摩擦面的潤滑工作
2本機后采用的潤滑油,應根據(jù)機器使用的地點,氣溫等條件來決定,一般可采用鈣一鈉基潤滑油
每工作八時間后往軸承內加注潤滑油一次,每三個月更換一次潤滑脂一次,換油時應用潔凈汽油或煤油仔細地清潔軸承,加入軸承座內的潤滑脂為容積的50%左右
(四).可能發(fā)生的故障和消除方法
可能會發(fā)生的故障
故障原因
消除方法重新安裝錘子,轉子進行平衡調正
振動量驟然增加
更換或裝配板錘時,轉子未很好地平衡
重新安裝錘子,轉子進行平衡調正
出料過大
由于襯板或板錘磨損過多,引起站隙過大
通過調整前后反擊架間隙或更換襯板的板錘
機器內部產生的敲擊聲
1不能破碎的物料進入機器內部
2襯板緊固件松馳,錘撞擊的襯板上
3錘和其它零件斷裂
1停車后清理破碎腔
2檢查襯板的緊固情況及錘現(xiàn)襯板之間的間隙
3更換斷裂件
軸承溫度過高
1潤滑脂過多或不足
2潤滑脂臟污
3軸承損壞
4檢查潤滑脂是否適量
5清洗軸承后更換潤滑脂
6更換軸承
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