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大豆多肽噴霧干燥機(噴干塔)
大豆多肽的加工工藝
一、工藝流程
脫脂大豆粕→浸泡→磨漿分離→膠體磨→精濾→超濾→預處理→酶水解→分離→脫苦、脫色→脫鹽→殺菌→濃縮→噴霧干燥塔
二、工藝要點說明
超渺茫地生產(chǎn)大豆分離蛋白,用于生產(chǎn)大豆分離蛋白的原料必須是低變性的脫脂大豆粕,要經(jīng)過弱大堿浸泡,磨漿分離、細磨、精濾和超濾得到一定濃度的大豆分離蛋白溶液,與傳統(tǒng)的堿提酸沉法相比,該法獲得的大豆分離蛋白溶液,可溶性糖分少,離子含量少,灰分少,是目前較為先進的生產(chǎn)大豆分離蛋白的方法。
1、預處理
因為大豆球蛋白分子具有相當緊密的結(jié)構(gòu),這種極其致密的結(jié)構(gòu)對酶水解具有很強的抵抗力,所以在酶解大豆蛋白時必須適當進行預處理,使其中的蛋白質(zhì)復雜結(jié)構(gòu)被打開而形成一條直鏈,那些原來在分子內(nèi)部包藏而不易與酶發(fā)生作用的部位,由于分子結(jié)構(gòu)的松散而暴露出來,從而使蛋白水解酶的作用點大大增加,加快了蛋白質(zhì)的酶解,試驗證明:在90℃下加熱10min,既可防止大豆蛋白溶液粘度升高又可大大提高其水解度。
2、蛋白酶水解
為了確定**的酶解反應條件,我們固定反應時的pH值為7.5,以酶添加量、反應溫度、反應時間及底物濃度為試驗因素,各取三水平,以水解度DH為指標,選用L9(34)正交表安排試驗。實驗證明:酶用量為E/S=4%,水解反應溫度為45℃,作用時間為12h和底物濃度為4%。
3、分離
該工序是通過調(diào)節(jié)蛋白酶解液的pH值為4.3,使未水解的蛋白質(zhì)沉淀而去除,而分離得到純凈的酸性水解物溶液,試驗表明 在**反應條件下,水解率可高達95%。
4、脫苦、脫色
經(jīng)分離后的大豆蛋白酶解物是低分子肽類和游離氨基酸混合物,并且其中的帶芳香側(cè)鏈或長鏈烷基側(cè)鏈的疏水性氨基酸的肽類是苦味肽,為了改善大豆多肽的口感和滋氣味,必須除去苦味肽和游離氨基酸。本工藝采用活性碳吸附法來進行脫苦、脫色,**反應條件是碳液=1:10,T=40℃,Ph=3.0經(jīng)處理后,口味得到明顯改善,色澤透明澄清,達到令人滿意的效果。
5、脫鹽
由于在酶解過程中為了保證反應過程中的pH值保持不變,需要不斷加入NaOH溶液進行滴定以及在分離工序中調(diào)節(jié)PH值到PH4.3以除去未水解的蛋白質(zhì)而加入鹽酸溶液時產(chǎn)生一定量的鹽成分(主要是NaCl)所以水解液具有一定的咸味,為此需要進行脫鹽處理,將一定體積的大豆蛋白酶解液以10倍柱體積/h的流速分別流經(jīng)H+型陽離子交換樹脂和OH-型陰離子交換樹脂來脫除Na+和Cl-,大大降低了鹽分含量,脫鹽率在85%以上。
6、殺菌、濃縮、噴霧干燥
經(jīng)分離精制后的大豆多肽溶液在135℃溫度下進行5s的超高溫瞬間殺菌,接著進行真空度為650mmHg的真空濃縮,濃縮至固形物含量為25%,*后進行噴霧干燥即可得到成品粉末大豆多肽。
暫無數(shù)據(jù)!
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五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進