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大豆磷脂噴霧干燥塔設(shè)備
大豆磷脂噴霧干燥塔設(shè)備

參考價(jià)格

70-80萬元

型號(hào)

LPG-700

品牌

優(yōu)博干燥

產(chǎn)地

優(yōu)博干燥

樣本

暫無
常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

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第11年

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大豆磷脂噴霧干燥塔設(shè)備

1、大豆磷脂

磷脂是一類具有特定生理功能的極性物質(zhì),是一種表面活性劑,是人、動(dòng)物和植物組織細(xì)胞膜的主要組成成分。天然的磷脂具有很高的營養(yǎng)價(jià)值和良好的加工特性,磷脂不僅是人、動(dòng)物和植物組織細(xì)胞膜的重要組成成分,二姐對脂肪的吸收、轉(zhuǎn)運(yùn),對脂肪酸,特別是不飽和脂肪酸起著重要的作用,大豆磷脂是從生產(chǎn)大豆油的油腳中提取出來的產(chǎn)物,在大豆中的含量為1.2%至3.2%。它是由甘油、脂肪酸、膽堿或膽胺所組成的酯,能溶于油脂及非極性溶劑中。大豆磷脂外觀為淺黃色至淺棕色粉末或半透明粘稠狀液態(tài)物質(zhì),稍帶大豆腥味,部分溶于水,溶于苯、氯仿、乙醚、石油醚,難溶于丙酮和醋酸酯【1】。

2、大豆磷脂的加工技術(shù)及工藝流程

濃縮大豆磷脂是水化大豆毛油油腳干燥脫水后得到的產(chǎn)品,工業(yè)上制備濃縮大豆磷脂方式有連續(xù)式生產(chǎn)和間歇式生產(chǎn)濃縮大豆磷脂,這里主要介紹間歇式生產(chǎn)方法,工藝流程如下圖。

過濾油→預(yù)熱→加水水化→靜置沉淀(保溫)→分離油腳→濃縮→磷脂脫色【1】。

大豆磷脂的工藝流程

3、大豆磷脂加工操作要點(diǎn)

(1)預(yù)熱   機(jī)榨毛油經(jīng)過濾除去雜質(zhì)后,預(yù)熱升溫至80攝氏度。

(2)加水水化   根據(jù)油中磷脂的含量,以及在加熱過程中所形成的磷脂膠粒的變化情況確定加水量。一般加水量為磷脂含量的3.5倍左右。加進(jìn)的水位沸水,也有使用濃度約在0.7%左右的熱食鹽水溶液。加水速度已磷脂吸水速度而定,磷脂吸水快則加水要快;磷脂吸水慢,則加水也要慢。剛開始加水時(shí),攪拌速度要快,一般掌握在80至100轉(zhuǎn)每分鐘之間,待20至30分鐘后,磷脂有大片的絮狀顆粒生成,即將攪拌速度放慢,在繼續(xù)攪拌20到30分鐘,即可靜置沉淀。沉淀后的上層清油經(jīng)脫水后,即為精煉油。下層油腳則需經(jīng)濃縮后才能制得成品磷脂【1】。

(3)濃縮   將水化后的磷脂油腳,經(jīng)真空吸入濃縮缸中,同時(shí)升溫并進(jìn)行攪拌。在保溫80攝氏度左右的情況下,真空脫除磷脂中的水分。待攪動(dòng)流體磷脂略有絲光產(chǎn)生時(shí),即表明水分已符合要求。此時(shí)水分含量大約在5%左右。濃縮后的磷脂是棕色半固體,即可用于食品、醫(yī)藥和工業(yè)上【1】。

(4)磷脂的脫色   當(dāng)需要制取高質(zhì)量的磷脂時(shí),經(jīng)濃縮的磷脂,還需要進(jìn)行脫色處理。脫色處理的方法:在濃縮缸內(nèi),加入濃縮磷脂量2%至2.5%,濃度為30%左右的雙氧水,在50攝氏度的條件下,停止真空密封脫色1小時(shí)。然后開動(dòng)真空泵,升溫到70攝氏度左右,進(jìn)行脫水,直到分水缸中沒有水滴為止脫色后的磷脂顏色為淺棕色【1】。

五、豆乳粉及豆?jié){晶的生產(chǎn)

豆乳是一種老少皆宜的功能性營養(yǎng)飲料,但是含水量高,不耐儲(chǔ)存,運(yùn)輸銷售不便。豆乳粉和豆?jié){晶的生產(chǎn)不同程度地解決了上述問題,并保留了豆乳的全部營養(yǎng)成分。

1、基料制備

豆乳粉和豆?jié){晶的基料制備過程,就是豆乳生產(chǎn)去掉殺菌、包裝工序的全過程。只是根據(jù)產(chǎn)品不同,調(diào)配工序的操作及配料略有差別。

豆乳粉、豆?jié){晶的生產(chǎn),一方面要注意改善產(chǎn)品風(fēng)味和營養(yǎng)平衡,另外還要提高其溶解性。它們的溶解性除與后續(xù)的濃縮、干燥工序有關(guān)外,和基料的調(diào)制關(guān)系密切。

在兩者的生產(chǎn)中,一方面糖的加入對其溶解性影響很大,糖可以在濃縮前加入,也可以在濃縮后加入;另一方面,在濃縮前向豆乳粉的基料中加入一定量的酪蛋白,可以大大改善豆乳粉的溶解性。通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)隨著酪蛋白添加量的增加,豆乳粉的溶解度隨之增大,但是增加到一定量時(shí),其溶解度增大不明顯,而且會(huì)影響豆乳的風(fēng)味。一般酪蛋白的添加量占豆乳固形物含量的20%為**。再如用堿性物質(zhì)醋酸鈉、碳酸鈉、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸三鈉、磷酸三鉀、氫氧化鈉等調(diào)節(jié)pH值接近7.5時(shí),豆乳的溶解性可以明顯提高。

提高豆?jié){晶和豆乳粉的溶解性,也可以在噴霧干燥前添加高HLB的蔗糖脂肪酸酯,它將與酪蛋白一起提高豆乳的溶解性。添加量為固形物的10%以內(nèi)。在豆乳粉中混人一些蔗糖、乳糖、葡萄糖等可以提高豆乳的溶解性,其中以乳糖為**,添加量為5%~15%。用蛋白酶對蛋白質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)水解,可以明顯提高耐熱性和耐儲(chǔ)存性。

豆乳粉、豆?jié){晶在基料調(diào)制完畢后,要進(jìn)行均質(zhì)和殺菌,然后再進(jìn)行濃縮。

濃縮是降低豆乳粉、豆?jié){晶生產(chǎn)中能耗的關(guān)鍵工序。實(shí)際生產(chǎn)中濃縮工序的工藝參數(shù)如下。

(1)基料濃度  豆乳粉生產(chǎn)中濃縮后的固形物含量為14 %~16%。濃度過高基料容易形成膏狀,失去流動(dòng)性,無法輸送和霧化。對于豆?jié){晶,基料濃縮后固形物含量控制在25%~30%,加入糖粉后,固形物含量可達(dá)50%~60%。

(2)濃縮時(shí)的加熱溫度、時(shí)間大豆乳在濃縮時(shí)發(fā)生熱變性,加熱溫度越高,受熱時(shí)間越長,蛋白質(zhì)變性程度越高,表現(xiàn)為豆?jié){黏度增大,以至于凝膠。為了得到高濃度、低黏度的濃縮物,生產(chǎn)中一般采用減壓濃縮的方法。即采用50~55℃、80~93 kPa的真空度進(jìn)行濃縮,這樣可以盡量避免長時(shí)間受熱。濃縮常采用單效盤管式真空濃縮罐進(jìn)行,每鍋漿料濃縮時(shí)問控制在25~30 min。

(3)豆?jié){制取的方法  豆?jié){制取的方法對黏度有影響,在制取豆?jié){時(shí)為了提高蛋白質(zhì)的利用率,有時(shí)采取先加熱豆糊后除渣的方法,這樣固然可以充分利用蛋白質(zhì),但是卻會(huì)導(dǎo)致豆?jié){黏度的升高。在生產(chǎn)豆粉時(shí),這種方法不可取,它不但會(huì)給濃縮操作帶來困難,而且豆乳粉的色澤及溶解性均會(huì)受到影響。

(4)添加蔗糖對豆乳基料黏度的影響試驗(yàn)表明,在豆?jié){中加糖不但可以降低黏度,而且可以大大限制黏度的增長速度。基料的pH值對濃縮物的黏度影響較大。pH值為4·5左右時(shí),濃縮物的黏度**,提高漿料的pH值,可以降低黏度,但pH值偏堿性時(shí),會(huì)使產(chǎn)品的色澤變得灰暗,口味也差。一般生產(chǎn)中調(diào)節(jié)pH值在6·5~7·0比較合適。巰基乙醇、尿素、半胱氨酸、亞硫酸鈉、維生素C、鹽酸胍以及蛋白酶的存在,可以破壞大豆蛋白質(zhì)的雙硫鍵、巰基,因此可以降低蛋白質(zhì)濃縮物的黏度。亞硫酸鈉還原性強(qiáng),價(jià)格低廉,無毒無害,生產(chǎn)適用性強(qiáng),添加它不僅可以降低基料的黏度,而且可以防止蛋白質(zhì)的褐變,其添加量為O.6 g/kg豆乳粉[5]。

2、豆?jié){晶的生產(chǎn)

經(jīng)過濃縮后的基料,經(jīng)過真空干燥進(jìn)行脫水。真空干燥是豆?jié){晶生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,真空干燥是在真空干燥箱內(nèi)完成的。

操作時(shí)首先將濃縮好的漿料裝入烘盤內(nèi),每盤漿料量要相等,緩慢放人真空干燥箱內(nèi),然后關(guān)閉干燥箱,立即抽真空,接著打開蒸氣閥門通入蒸氣。

干燥過程大致分為3個(gè)階段。

**階段為沸騰段,此階段為r使?jié){料迅速升溫,蒸氣壓力一般控制在200~250 kPa,但是為了防止溢鍋,真空度不宜過大,應(yīng)控制在83~87 kPa。從蒸氣到漿料沸騰結(jié)束,約需30 min,料溫可以從室溫升至70rC左右。

第二階段為發(fā)脹階段,從漿料開始起泡到定型,大約需要1·5 h。隨著干燥的進(jìn)行,干燥箱內(nèi)漿料沸騰程度越來越慢,漿料濃度越來越高,黏度增大。泡膜堅(jiān)厚,表面張力也大,如果此時(shí)真空度不大,溫度高,漿料內(nèi)部水分蒸發(fā)困難,造成干燥速度慢,產(chǎn)生燜漿現(xiàn)象。造成蛋白質(zhì)變性,成品溶解性差,色澤深。所以當(dāng)漿料沸騰趨于結(jié)束時(shí),應(yīng)逐漸減少蒸氣進(jìn)量、提高真空度。此階段的蒸氣壓力維持在100~150 kPa,溫度45~50℃,真空度96~99 kPa。

第三階段為烘干階段,此階段是為了進(jìn)一步蒸發(fā)出豆?jié){晶中的水分,不需要供給過多的熱量,蒸氣壓應(yīng)維持在50 kPa以下,溫度保持在45~50℃,為了干燥迅速,真空度應(yīng)保持高水平96 kPa以上。

整個(gè)噴霧干燥過程完成以后,通入自來水冷卻,消除真空,出爐、粉碎。

真空干燥后的豆?jié){晶為疏松多孔的蜂窩狀固體,極易吸濕受潮,干燥后應(yīng)馬上破碎。破碎時(shí)先剔除不干或焦糊部分,然后投入破碎機(jī)破碎。粉碎后的豆?jié){晶呈細(xì)小晶體,分袋包裝即為成品。粉碎包裝車間應(yīng)安裝有空調(diào)機(jī)、吸濕機(jī),空氣相對濕度控制在65%以下,溫度為25℃左右。

3、豆乳粉的生產(chǎn)

噴霧干燥是目前將液體豆乳制成固體豆乳粉的惟一方法。制取的固態(tài)豆乳粉銷售、儲(chǔ)存、運(yùn)輸方便。

但是食用時(shí)須將固態(tài)豆乳粉與水混合制成漿體,豆乳粉的溶解性成為必須考慮的因素。

影響豆乳粉溶解性有5方面的因素。

①  豆乳粉的物質(zhì)組成及存在狀態(tài)。

②  粉體的顆粒大小。溶解過程是在固液界面上進(jìn)行的,粉的顆粒越小,總表面積越大,溶解速度也就越快,但是小顆粒影響粉的流散性。

③  粉體的容重。較大的容重有利于水面上的粉體向水下運(yùn)動(dòng),容重小的粉體容易漂浮形成表面濕潤、內(nèi)部干燥的粉團(tuán),俗稱“起疙瘩”。

④  顆粒的相對密度。顆粒密度接近水的相對密度,顆粒能在水中懸浮,保持與水的充分接觸順利溶解,相對密度大于水的顆粒迅速下沉,顆粒與水的接觸面減少,并停止與水的相對運(yùn)動(dòng),溶解速度減慢;顆粒相對密度小于水時(shí),顆粒上浮,產(chǎn)生同樣效果。

⑤  粉體的流散性。粉體自然堆積時(shí),靜止角小的則表明粉的流散性好,這樣的粉容易分散,不結(jié)團(tuán)。顆粒之間的摩擦力是決定粉體流散性的主要因素。為減少摩擦力,應(yīng)要求粒度均勻,顆粒大且外形為球形或接近球形,表面干燥。

以上5個(gè)因素,**個(gè)因素是基本的,它決定溶解的*終效果,其余4項(xiàng)影響豆乳粉的溶解速度。

與上述因素相關(guān)的噴霧干燥工藝參數(shù)主要有:

①  噴盤的轉(zhuǎn)速與噴孔的直徑。它們由設(shè)備決定,對粉體的容重及流散性影響較大。噴盤的轉(zhuǎn)速過高,噴孑L小,噴頭出來的液滴小,粉體團(tuán)粒容易包埋氣體,粉體容重??;噴盤轉(zhuǎn)速過低,噴孔大,噴頭出來的液滴大,粉體團(tuán)粒包埋氣體少,粉體容重大;但液滴過大,輕者不容易干燥,有濕心,重者掛壁流漿。另外,在轉(zhuǎn)速與噴孔直徑一定的情況下,漿料濃度越高,黏度越大,噴頭出來的液滴越大,粉體團(tuán)粒也大,粉體的容重及流散性好。

② 進(jìn)排風(fēng)溫度。進(jìn)風(fēng)溫度越高,豆粉的含水量越低,溶解性越差而且色澤深,一般進(jìn)風(fēng)溫度控制在150~160℃,排風(fēng)溫度控制在80~90℃為宜

③ 由噴霧干燥塔出來的豆乳粉,經(jīng)過降溫、過篩、包裝即為成品


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