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蜂蜜粉噴霧干燥機(jī)
蜂蜜粉噴霧干燥機(jī)

參考價(jià)格

60-70萬元

型號(hào)

LPG-700

品牌

優(yōu)博干燥

產(chǎn)地

優(yōu)博干燥

樣本

暫無
常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

金牌會(huì)員

|

第11年

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蜂蜜粉噴霧干燥機(jī)

蜂蜜粉,又稱蜂蜜干粉,是用優(yōu)質(zhì)的蜂蜜經(jīng)過過濾、微囊化技術(shù)、調(diào)配、濃縮、結(jié)晶、干燥后制得的固體粉末。

蜂蜜粉( Honey Powder),又稱固體蜂蜜。美國食品加工企業(yè)為了能徹底解決液體蜂蜜含水量高,吸潮性強(qiáng),不易儲(chǔ)藏和運(yùn)輸以及難以保證食品衛(wèi)生、安全、穩(wěn)定性等問題,于上世紀(jì)六十年代初率先研發(fā)出以天然蜂蜜為主要原料的蜂蜜粉

蜂蜜作為一種高粘度膠狀流體,其中的酸性成分可以與金屬容器發(fā)生反應(yīng)而引起腐蝕,另外,蜂蜜易受季節(jié)和溫度的影響,夏季溫度過高,導(dǎo)致蜂蜜中大部分還原糖發(fā)酵轉(zhuǎn)化成酸,貯存時(shí)間有限;冬季過冷(15℃以下),蜂蜜易出現(xiàn)不完全結(jié)晶,影響其沖調(diào)性與品質(zhì)均一性,給蜂蜜的運(yùn)輸、貯藏和食用帶來諸多不便。將蜂蜜制成蜂蜜粉后,既保留了液體蜂蜜的營養(yǎng)價(jià)值,又便于長時(shí)運(yùn)輸和貯存以及后期深加工利用。蜂蜜粉的研發(fā)成功,極大提升了蜂蜜這一天然產(chǎn)品在食品加工行業(yè)中應(yīng)用的深度和廣度,拓展了天然蜂蜜使用范圍,并從根本上解決了液體蜂蜜難于使用及無法保證的食品安全問題。

二:生產(chǎn)工藝

目前,蜂蜜粉常用的加工方法有加熱烘制法、加熱輥壓法、冷壓軋輥法、結(jié)晶法、真空干燥、微波真空干燥、真空冷凍干燥、輥筒干燥和噴霧干燥。

1、加熱烘制法

熱風(fēng)干燥(對流干燥)的一種。直接以高溫的熱空氣為熱源,借對流傳熱將熱量傳給物料。熱空氣既是載熱體,又是載濕體。一般熱風(fēng)干燥多在常壓下進(jìn)行。在真空干燥的場合下,由于氣相處于低壓,其熱容*很小,不可能直接以空氣為熱源,而必須采用其他的熱源。在35~45℃下,經(jīng)8~12小時(shí),但是由加熱時(shí)間長,蜂蜜在長時(shí)間加熱時(shí)會(huì)損失較多功能性成分,需要的周期長,不能連續(xù)生產(chǎn)。

2、加熱輥壓法

這種方法是采用30%的豆粉或淀粉與70%的蜂蜜,還有適量卵磷脂和抗粘結(jié)劑混合而成。另外,還有純蜂蜜粉的制備,先將蜂蜜濃縮再升溫,然后通過一對冷壓軋輥壓成固態(tài)蜂蜜薄片。加熱輥壓時(shí)與蜂蜜的接觸溫度較高,大于100℃,對蜂蜜中的功能性成分有一定損失。

3、冷壓軋輥法

工藝流程:原料蜜調(diào)配→加熱脫水→升溫→冷壓→噴霧干燥→粉碎→包裝。  先將不同來源的原料蜜調(diào)配均勻,使其符合加工標(biāo)準(zhǔn)的需要。然后將調(diào)配好的原料蜜加入到蒸發(fā)器中,迅速加熱,使其含水量下降到1%-2%;將脫水后的蜂蜜通過特制的熱交換器,在10s內(nèi)把蜜溫升高到116℃,隨后,將升溫后的蜂蜜通過一對冷壓軋輥(溫度在0℃左右)壓制成干燥的薄片,*后將干燥的蜂蜜薄片粉碎成粉包裝。  這種蜂蜜粉的制作成本比冷凍真空干燥蜂蜜低很多,但它缺點(diǎn)很明顯,即不能保持天然蜂蜜的滋味和營養(yǎng)價(jià)值,所以一般是用檔次較低的蜂蜜進(jìn)行這種加工處理。

4、結(jié)晶法

采用結(jié)晶技術(shù)生產(chǎn)固態(tài)蜂蜜,結(jié)晶蜂蜜的加工是液態(tài)蜂蜜經(jīng)過濃縮、晶種制備、接種、均質(zhì)和誘導(dǎo)結(jié)晶制成白色油脂狀的結(jié)晶蜜;另外,研究的共結(jié)晶蜂蜜粒糖的研制,是把蔗糖作為夾帶基體,在高濃度的蔗糖糖漿中使蔗糖自然結(jié)晶形成微晶聚集體,并將蜂蜜均勻嵌入聚集體內(nèi)部,形成一種具有有用功能的微晶聚集體。采用結(jié)晶法生產(chǎn)周期長,產(chǎn)品的溫度需控制在結(jié)晶范圍內(nèi),否則產(chǎn)品極易吸濕復(fù)原。

5、真空干燥法

工藝流程:原料蜜調(diào)配→真空干燥→超微粉碎→包裝。  接觸干燥(傳導(dǎo)式)的一種。在蜂蜜中加入輔助脫水劑調(diào)配后鋪在干燥盤上在50℃-80℃條件下進(jìn)行真空干燥,然后將干燥后的蜂蜜進(jìn)行超微粉碎,將粉狀蜂蜜包裝。  這種方法的缺點(diǎn)是:真空條件下蒸發(fā)帶來蜂蜜香味的損失,使蜂蜜品質(zhì)下降;雖然能保證蜂蜜中功能性成分,但是不能實(shí)現(xiàn)蜂蜜的完全干燥;當(dāng)純蜂蜜的濃縮物暴露在空氣中,就會(huì)很快吸濕并且變成很堅(jiān)硬的不可操作的團(tuán)。

6、微波真空干燥法

工藝流程:原料蜜調(diào)配→預(yù)熱融蜜→水浴融蜜→過濾→測定蜂蜜濃度→微波真空→干燥→冷卻粉碎→中空包裝。  把來源不同的蜂蜜原料調(diào)配均勻并進(jìn)行預(yù)熱(20℃-35℃),然后在水浴融蜜缸內(nèi)加熱50℃,同時(shí)不斷攪拌,過濾后測定蜂蜜濃度,隨后采用微波真空干燥蜂蜜,溫度保持在35℃-50℃,使含水量達(dá)到2%-8%,粉碎、包裝。  微波真空干燥技術(shù)能較好地保留被干燥食品物料原有的色、香、味和熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分,得到較好的干燥物質(zhì),特別是干燥高粘度的食品有獨(dú)特的優(yōu)勢。微波真空干燥蜂蜜速度快,溫度低(不超過50℃),干燥過程中不會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng),干燥后的蜂蜜顏色基本沒有變化,但是揮發(fā)性成分會(huì)有一定變化。

7、真空冷凍燥法

工藝流程為:原料蜜→低溫冷凍→真空干燥脫水→粉碎→包裝。  食品的真空冷凍干燥,就是在水的三相點(diǎn)以下,即在低溫低壓條件下,使食品中凍結(jié)的水分升華而脫去。水有固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)三種狀態(tài),根據(jù)熱力學(xué)中的相平衡理論,隨著壓力的降低,水的冰點(diǎn)變化不大,而沸點(diǎn)卻越來越低,向冰點(diǎn)靠近。當(dāng)壓力降到一定的真空度時(shí),水的沸點(diǎn)和冰點(diǎn)重合,冰就可以不經(jīng)液態(tài)而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。此法生產(chǎn)周期長,費(fèi)用高,用于蜂蜜干燥技術(shù)難度大。

8、輥筒干燥法

工藝流程:原料的混合→保溫→膠體磨→滾筒干燥→粉碎機(jī)粉碎→包裝。此法各原料按照一定比例混合(物料濃度80%,糊精含量20%),在一定溫度下(22℃)經(jīng)過膠體磨研磨充分混合后,用滾筒干燥得到含水量較低的固體蜂蜜,然后粉碎、包裝。滾筒干燥溫度125℃~135℃,滾筒干燥時(shí)間60s。滾筒干燥適用于處理細(xì)粒而粘度低的物料。使用滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜的配方中含有蜂蜜、糊精和水。其中滾筒表面的溫度、干燥時(shí)間也對生產(chǎn)和品質(zhì)產(chǎn)生影響。食品工業(yè)在不斷的發(fā)展中,滾筒干燥以其干燥速率高,操作成本低,連續(xù)化作業(yè)受到人們的關(guān)注,是一種比較經(jīng)濟(jì)的連續(xù)生產(chǎn)技術(shù)。滾筒干燥生產(chǎn)固體蜂蜜產(chǎn)品口感細(xì)膩、安全無毒、成本低、復(fù)水性好,造價(jià)較低、成品包裝簡便、食用方便、不易吸濕、不易結(jié)塊,很好地保持了蜂蜜的原有的獨(dú)特風(fēng)味  此法被蕪湖市同力食品有限公司運(yùn)用。

9、噴霧干燥法

工藝流程:蜂蜜→調(diào)配→加熱→混合→均質(zhì)→調(diào)節(jié)pH 值→噴霧干燥。  噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤骸⑷闋钜?、懸浮液或漿狀物料加工成干粉制品的一種干燥方法。他將液體通過霧化器的作用,噴成極細(xì)的霧狀液滴,并依靠干燥介質(zhì)(熱空氣、煙道氣或惰性氣體)與霧滴均勻混合,并進(jìn)行能量交換和物質(zhì)交換,使水分(或溶劑)氣化的過程。液體蜂蜜的過程通常采用噴霧干燥。噴霧干燥使液體物料經(jīng)霧化器霧化成細(xì)小霧狀液滴,與熱空氣接觸表面積大大增加,水分迅速蒸發(fā),數(shù)秒鐘內(nèi)即被干燥成粉末或細(xì)顆粒。  噴霧干燥技術(shù)的主要特點(diǎn)是:干燥速度快,時(shí)間短(約為3 s~l0s),無需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作;但也有其不可忽視的缺點(diǎn):干燥器的體積大;傳熱系數(shù)低,導(dǎo)致熱效率低(約40%以下),力消耗大;操作彈性小,易發(fā)生沾壁現(xiàn)象。


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