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石油焦粉輸送與噴吹燃燒

1 工藝流程

  以石油焦為原料，經一級破碎、研磨、制成一定規(guī)格的粉料，通過總儲罐、分料系統(tǒng)、計量控制系統(tǒng)及粉料發(fā)送系統(tǒng)等將燃料輸送至專用燃燒器，經噴槍噴入窯爐內燃燒時，要求粉體燃料與空氣的混合濃度適中，流態(tài)化性能好，管內流速與壓力極為穩(wěn)定，噴吹火焰長短可調，燃料輸送濃度可調，保持爐內火焰穩(wěn)定燃燒，火焰鋼度好, 亮度好，燃燼率高，無斷火現(xiàn)象，一次性調整后保持爐溫穩(wěn)定，火焰長度穩(wěn)定.

  采用羅茨風機或壓縮空氣作為動力氣源，壓縮空氣作為控制氣源，運用粉體流量控制技術，空氣穩(wěn)壓技術，粉體流態(tài)化技術，粉體噴射技術和PLC可編程控制技術相結合。在玻璃熔窯粉體燃料輸送與噴吹系統(tǒng)中運用，滿足窯爐各項工況要求。

2 設備選型及工作原理

2.1 PSR-I系列兩相流輸送泵 (低壓）

2.2 PSR-II系列兩相流輸送泵(低壓）

  PSR系列兩相流輸送泵采用雙層鎖氣結構，整個泵體由強制給料鎖氣器、傳動軸、止回器、混合室、射流器組成。粉狀物料由進料口進入強制給料鎖氣器，隨著強制給料鎖氣器將物料推進到泵出口處，此時止回器在物料的頂壓下開啟，物料進入下混合室，在混合箱的下部裝有可調超音速噴嘴，物料在混合箱中經噴嘴噴出的空氣流態(tài)化后進入輸料管輸送至目的地。本設備采用直聯(lián)傳動方式，同時采用強制鎖氣給料器設計，應用噴射器原理，使泵出料端工作氛圍基本呈相對負壓狀態(tài)，有效解決了輸送管道系統(tǒng)壓力變化對泵出料帶來的影響。整耐磨件采用硬質合金制成，有效的減少了設備的磨損，延長了設備的使用周期。該設備增加了獨特的創(chuàng)新技術，性能可靠，結構新穎，維護簡單，運行費用低、控制系統(tǒng)要求

該送粉系統(tǒng)采用風送泵的方式將焦粉送入爐內，從而達到控制火焰的剛性、長度、爐內氣氛和不同區(qū)域的空氣需求的目的，滿足各種不同情況下穩(wěn)定、有效的燃燒，確保產品質量不受影響。氣源采用羅茨風機，離心風機或空壓機。

2.3 發(fā)送罐燃燒泵(高壓）

  噴吹燃燒及特點:石油焦粉是一種固體顆粒燃料，其燃燒過程由氣力輸送、焦粉與高溫空氣混合吸熱、揮發(fā)分揮發(fā)燃燒、碳粉燃燒和燃燼五個階段。一種燃料的可燃性主要包括著火、穩(wěn)燃和燃燼三個方面合理采用配風技術，不但使焦粉點火容易，而且其燃燼率達到了99％以上。

  石油焦粉輸送與噴吹燃燒系統(tǒng)設備，已成功運用于多家浮法線油改粉系統(tǒng)中，運行結果表明；粉體燃料與空氣流態(tài)化性能良好，管內壓力與流速穩(wěn)定，噴吹火焰穩(wěn)定，鋼度好, 亮度好，無斷火現(xiàn)象，窯爐內溫度穩(wěn)定，燃燼率高，火焰與爐溫調節(jié)簡便，設備運行穩(wěn)定可靠，維護量小，運行成本低。

   長沙方大電力輔機有限公司是一家集研究、設計、制造、安裝于一體的環(huán)保型高新技術企業(yè)。主要從事火(熱）電廠鍋爐除灰及粉煤灰綜合利用；粉體氣力輸送系統(tǒng)、石灰石氣力輸送、粉煤灰分選、磨細系統(tǒng)、工業(yè)窯爐燃料燃燒和輸送、粉煤灰（脫硫石膏）烘干系統(tǒng)、除塵除渣系統(tǒng)的設備制造及"交鑰匙"工程。設備遠銷東南亞地區(qū)。