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LPG-500品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
優(yōu)博干燥樣本
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蒸發(fā)量500kg/h甜菜堿壓力噴霧干燥系統(tǒng)
一、工藝參數(shù)
1.物料名稱:甜菜堿
2.料漿固含量:50%;
3.水分蒸發(fā)量:500kg/h;
4.產(chǎn)量: 500㎏/h;
5.噴液量: 1000㎏/h;
6.干燥塔進(jìn)風(fēng)溫度:250℃;
7.干燥塔出風(fēng)溫度:120℃;
8.成品*終含水率:≤1%;
9.成品粒度:60-80目左右, ;成品回收率:≥96%
10.電器控制要求:PLC程序控制;
11.熱源:焦碳間接燃燒爐(用戶自備)
12.風(fēng)量:14210Kg/h;
13.耗熱量:81×104KCal/h;(蒸汽耗量1.2噸)
14.電裝機(jī)容量:約85KW
15.壓縮空氣耗量:1.2m3/min
16.占地面積: 8X16X28米(具體以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn))
二、噴霧干燥系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)要求:
1.00熱風(fēng)系統(tǒng)
1.10焦碳間接燃燒爐用戶自備:
1.20熱風(fēng)管道
內(nèi)膽材質(zhì)304,壁厚2mm,內(nèi)壁拋光量Ra0.8;
外包材質(zhì)Q235,1.5mm;保溫層150㎜,玻璃纖維填充;
骨架碳鋼;進(jìn)出風(fēng)法蘭304;密封墊采用四氟橡膠;
2.00供料系統(tǒng)
2.10供料管道、閥門(mén)
管道用316L不銹鋼衛(wèi)生拋光管制作;連接用快開(kāi)衛(wèi)生管接頭;
閥門(mén)用316L不銹鋼快開(kāi)球閥。
2.20高壓均質(zhì)泵Q:1500L/h ;P:25MPa接觸物料部份316L材質(zhì),15KW
2.30壓力式霧化器
是將液體粉碎成液滴的關(guān)鍵裝置,本廠可提供多種形式的配合噴嘴,以適應(yīng)粒徑的調(diào)整。采用1個(gè)壓力噴嘴,噴孔片孔徑、渦流片可調(diào)節(jié)。
接觸物料材質(zhì)316L,噴片材料采用硬質(zhì)合金,可抗高壓的磨蝕。
3. 00熱風(fēng)分配器
規(guī)格QZP1000,進(jìn)風(fēng)配有二道開(kāi)孔熱風(fēng)分布板,使熱風(fēng)均勻的以**化方向進(jìn)入干燥塔。
內(nèi)膽材質(zhì)2mm304,焊縫磨平拋光,內(nèi)壁拋光Ra0.8,外殼材質(zhì)Q235壁厚3mm花紋板,保溫層玻璃纖維填充,骨架碳鋼。
3.10干燥塔頂蓋
干燥塔頂蓋內(nèi)膽材質(zhì)316L,壁厚2mm,內(nèi)壁拋光量Ra0.8,保溫層玻璃纖維填充,骨架碳鋼,上表面材質(zhì)Q235壁厚3mm花紋板。
3.20干燥塔直筒體
內(nèi)膽Φ4.5×16m,內(nèi)膽與干燥塔頂蓋內(nèi)膽圓孤過(guò)濾,無(wú)衛(wèi)生死角,焊縫磨平拋光,內(nèi)壁拋光Ra0.8,內(nèi)膽材質(zhì)316L,壁厚2mm,骨架碳鋼,保溫層80mm,保溫材料固定在角鋼圈內(nèi);外包Q235板0.8mm彩鋼板;分6片制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝.
4.30干燥塔錐體
內(nèi)膽焊縫磨平拋光,內(nèi)壁拋光量Ra0.8,內(nèi)膽材質(zhì)316L,壁厚2mm,骨架碳鋼,保溫層80mm,保溫材料固定在角鋼圈內(nèi),外包Q235板,0.8mm彩鋼板,分6片制作,現(xiàn)場(chǎng)拼裝.
4.40配套清洗塔門(mén)4件,干燥塔直筒體分二層布置錐體一層,汽錘共18只。
5.00產(chǎn)品冷卻,收料系統(tǒng)
5.10冷卻空氣除濕機(jī)
風(fēng)量2500m3/h,溫度35-10℃,內(nèi)膽304,翅片管,基管為銅管、翅片為鋁,外包鋁合金板。冷凍除濕機(jī)集成組件,配有冷凍機(jī)組。出風(fēng)口配套高效過(guò)濾器,過(guò)濾精度食品級(jí),處理風(fēng)量1000m3/h,殼體304,內(nèi)壁拋光Ra0.8,濾材為超細(xì)玻璃纖維紙。
5.20塔底冷料器
規(guī)格Ф1200,1臺(tái),出料雙層氣動(dòng)閥。材質(zhì)316L,壁厚2mm
內(nèi)壁拋光Ra0.8;外壁拋光Ra1.6;
5.30集中風(fēng)送冷卻管道Φ133,材質(zhì)316L,內(nèi)壁拋光Ra0.8;外壁拋光Ra1.6,快裝法蘭連接
6.00尾氣處理系統(tǒng)
6.10旋風(fēng)分離器
規(guī)格Ф1800,1臺(tái),出料雙層氣動(dòng)閥。配套Ф168快裝清洗手孔2套
材質(zhì)316L,壁厚2mm,配1套氣錘。內(nèi)壁拋光Ra0.8;外壁拋光Ra1.6
6.20高效旋風(fēng)分離器
規(guī)格Ф1800,1臺(tái),出料雙層氣動(dòng)閥。配套Ф168快裝清洗手孔2套
材質(zhì)316L,壁厚2mm,配1套氣錘。內(nèi)壁拋光Ra0.8;外壁拋光Ra1.6
6.30引風(fēng)機(jī)
規(guī)格9-26-12.5D 45kw;風(fēng)量27757m3/h, 風(fēng)壓4000Pa;葉輪、殼體材質(zhì)316L,拋光無(wú)死角,支架、軸承箱材質(zhì)為碳鋼,配6只減震橡膠座,變頻控制
6.40風(fēng)管(干燥塔至排風(fēng)管)
材質(zhì)316L壁厚2mm, 內(nèi)壁拋光Ra0.8;密封墊片用四氟橡膠連接螺栓螺母材料304
6.50噴淋除塵器
規(guī)格Ф2000,1臺(tái)材質(zhì)304,陶瓷噴咀,一層噴淋管,耐腐蝕泵1臺(tái)FS40-18-20,功率3KW,鋼襯氟塑料。
干燥系統(tǒng)PLC程序控制系統(tǒng)說(shuō)明
控制系統(tǒng)采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌元器件,自控儀表部分采用國(guó)內(nèi)外**優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,以計(jì)算機(jī)和PLC為控制中心,實(shí)現(xiàn)各操作過(guò)程的聯(lián)鎖保護(hù)和各種控制要求。
(一)本系統(tǒng)的主要模擬控制點(diǎn)有:
進(jìn)塔溫度、出塔溫度、送、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、塔內(nèi)壓力, 各路氣錘,等。
(二)本系統(tǒng)的主要?jiǎng)恿刂泣c(diǎn)有:
1)送、引風(fēng)機(jī)
2) 引風(fēng)機(jī)采用恒功率變頻調(diào)速
3) 進(jìn)料泵控制
(三)本系統(tǒng)的調(diào)節(jié)回路主要有:
三、進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng),進(jìn)風(fēng)溫度和蒸汽調(diào)節(jié)閥以及電輔熱,形成控制回路
四、出風(fēng)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng),出風(fēng)溫度和高壓均質(zhì)泵微調(diào)控制形成回路
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
污泥干化處置迎來(lái)政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設(shè)污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬(wàn),2020年污泥無(wú)害化處置率達(dá)到90%要求,可得到未來(lái)五年污泥運(yùn)營(yíng)空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容: 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力:小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo),且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí),應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率,盡量安排長(zhǎng)
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn);藥品物料的特性;以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言: A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測(cè)中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體,一幢3層的干化車間,一幢3層的檢測(cè)
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過(guò)調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來(lái)調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變??;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變?。粐娮炜捉?jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無(wú)霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)