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褐煤槳葉干燥機

褐煤由于其價格低廉,儲量豐富,被普遍用作電站鍋爐燃料。但褐煤通常含水率較高,影響其利用價值,所以開發(fā)能耗低、適應(yīng)性廣的褐煤干燥提質(zhì)技術(shù),對提高褐煤的綜合利用價值具有重要意義。 本文主要研究細(xì)顆粒褐煤槳葉干燥過程,主要內(nèi)容有：褐煤的基本性質(zhì)、褐煤槳葉干燥過程實驗研究、褐煤槳葉干燥過程傳熱傳質(zhì)研究和褐煤槳葉干燥中試系統(tǒng)設(shè)計。 對褐煤的水分賦存特性研究表明：褐煤全水分含量高,總水分中外在水分占到74.25%,脫除褐煤中大部分外在水分即可達(dá)到提高褐煤利用價值的要求,且外在水分脫除難度低,采用低品位熱量蒸發(fā)干燥工藝即可達(dá)到脫水要求。 褐煤單顆粒等溫干燥實驗表明：提高干燥介質(zhì)溫度和減少褐煤顆粒粒徑有利于褐煤水分的脫除,褐煤干燥過程主要處于降速干燥階段。通過實驗數(shù)據(jù)擬合發(fā)現(xiàn)：褐煤干燥過程中水分有效擴散系數(shù)隨溫度的升高和顆粒粒徑的減少而增大,扎賚諾爾褐煤單顆粒干燥活化能在36.400～37.458kJ/mol范圍內(nèi),褐煤干燥活化能不受褐煤顆粒粒徑的影響。 設(shè)計并搭建了細(xì)顆粒褐煤槳葉干燥實驗系統(tǒng),對褐煤在單軸槳葉干燥機內(nèi)干燥特性進(jìn)行研究。結(jié)果表明：單軸槳葉干燥機熱軸轉(zhuǎn)速加快,褐煤在干燥機中停留時間減少同時出料量與軸轉(zhuǎn)速幾乎呈線性增大關(guān)系;槳葉干燥機傾角增大,褐煤在干燥機中停留時間減少,出料量線性增大。影響褐煤槳葉干燥效果的因素有熱源(導(dǎo)熱油)溫度,熱軸轉(zhuǎn)速和顆粒粒徑。導(dǎo)熱油溫度升高、熱軸轉(zhuǎn)速減少和顆粒粒徑減小均有利于提高細(xì)顆粒褐煤干燥效果,粗顆粒在單軸槳葉干燥機內(nèi)不僅流動性差,可能發(fā)生堵塞甚至卡死現(xiàn)象,干燥亦差。 采用移動加熱板顆粒熱傳遞模型計算了褐煤干燥平均換熱系數(shù),模型考慮了導(dǎo)熱油對熱壁的對流換熱熱阻和槳葉熱壁的導(dǎo)熱熱阻的影響。對典型工況計算結(jié)果和實驗結(jié)果的對比表明：平均換熱系數(shù)計算值與實驗值相比相差約4.80%,褐煤出口濕基含水率計算值與實驗值相差約7.72%,本文發(fā)展的計算模型具有較好精度,可用于褐煤槳葉干燥過程設(shè)計計算。