參考價(jià)格
100-150萬(wàn)元型號(hào)
LPG-400品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無(wú)干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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奶粉離心噴霧干燥及濕法混合
濕法工藝
1濕法工藝的定義
即牛奶與母乳相比,乳清蛋白比例低、酪蛋白比例高,前者制成嬰幼兒奶粉時(shí)需要提高乳清蛋白,而生產(chǎn)奶酪尤其是干酪時(shí)會(huì)用掉酪蛋白,剩下液態(tài)乳清,歐美等國(guó)用兒童專(zhuān)用液態(tài)奶,這種原奶沒(méi)變性的脫鹽乳清,加上符合國(guó)際配方標(biāo)準(zhǔn)的營(yíng)養(yǎng)元素均衡調(diào)配后制出--這個(gè)過(guò)程就是奶粉的濕法生產(chǎn)了。但采用"濕法"生產(chǎn)并不是一般的企業(yè)能夠做到的,因?yàn)槠渲饕艿侥淘吹睾蜕a(chǎn)廠(chǎng)的距離所影響的,這就要求奶粉企業(yè)不但要要有自己的牧場(chǎng),還應(yīng)在牧場(chǎng)周?chē)ㄔO(shè)相應(yīng)的配套設(shè)施。
而一些乳業(yè)從業(yè)人員為了降低成本追求利益**化便跳開(kāi)國(guó)際通行的正規(guī)做法,找到了一條"捷徑",以便宜價(jià)格進(jìn)口乳清粉加全脂奶粉,制造成為嬰幼兒奶粉,形成所謂"干法"。而"干法"使得其生產(chǎn)工藝變得很簡(jiǎn)單,費(fèi)用也變得極低,以每年生產(chǎn)約2億產(chǎn)值的產(chǎn)品來(lái)算,其耗電不到50萬(wàn)元,用水也就1萬(wàn)元左右。
濕法是先將所有成分溶解成液體后按比例混在一起,再進(jìn)行噴霧干燥;干法是將固態(tài)的原料經(jīng)過(guò)粉碎、過(guò)濾后用物理方式進(jìn)行混合,工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。
濕法是先將配方成分按不同比例液化再干燥,這樣會(huì)混合的很均勻,干法混合出來(lái)的奶粉在速溶性上要差一些,微量元素分配不均勻??傮w上說(shuō),原裝進(jìn)口的奶粉使用濕法工藝的較多一些,國(guó)內(nèi)嬰幼兒奶粉多數(shù)是用干法來(lái)加工。真正意義上的現(xiàn)代奶粉干法工藝出現(xiàn)在1832年,俄羅斯化學(xué)家M.Dirchoff首先使用。美國(guó)人帕西1877年發(fā)明了噴霧法,但*早的濕法噴霧生產(chǎn)一直到1947年才由Farmland Dairy在堪薩斯城的工廠(chǎng)首先使用。
濃縮之后的液態(tài)配方奶在噴霧干燥機(jī)里,通過(guò)高壓噴頭碰成霧,與通到干燥機(jī)里的熱空氣混合從而生產(chǎn)奶粉。這里有高溫噴霧和低溫噴霧的差別,前者所使用的空氣溫度較高,設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單,干燥快,但容易損失維生素、蛋白質(zhì)等活性物質(zhì),即便后來(lái)再人工增加維生素和蛋白質(zhì),符合檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn),但補(bǔ)進(jìn)去的東西并非原來(lái)的物質(zhì)。后者所使用溫度較低,奶粉中保存的營(yíng)養(yǎng)素更好,溶解性也更好。就企業(yè)而言,低溫噴霧的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于高溫噴霧,高溫噴霧又高于干法工藝。
一般情況下我們可以根據(jù)奶粉的配料來(lái)判斷奶粉生產(chǎn)的工藝。配料使用生牛乳或脫脂牛奶的是采用濕法工藝,使用脫脂奶粉或全脂奶粉是使用干法工藝。使用高溫噴霧的奶粉一般含鹽量比較低,不含有易揮發(fā)以及高溫狀況會(huì)失去活性的成分,配料通常使用脫鹽乳清并且礦物質(zhì)成分中氯化鈉含量很少,低溫噴霧配料通常包含活性營(yíng)養(yǎng)成分更豐富的以α-乳清蛋白為主的濃縮乳清蛋白和乳鐵蛋白。
但是,對(duì)于重視奶源建設(shè)的奶粉企業(yè)來(lái)講,濕法生產(chǎn)是**的選擇,因?yàn)檫@樣奶粉既新鮮又營(yíng)養(yǎng),確保了奶粉的營(yíng)養(yǎng)配比混合均勻,符合嬰幼兒體質(zhì)需求和吸收能力。因此,培比優(yōu)秉承以品質(zhì)建品牌的做法,堅(jiān)持采用國(guó)際先進(jìn)方式生產(chǎn)的嬰幼兒奶粉方式,以濕法生產(chǎn)嬰幼兒奶粉在美國(guó)優(yōu)質(zhì)奶源帶,建成奶粉加工基地。擠下的鮮奶在10分鐘內(nèi)降至4°C暫存,牧場(chǎng)鮮牛奶通過(guò)低溫安全運(yùn)輸車(chē)在2小時(shí)內(nèi)可抵達(dá)工廠(chǎng),然后直接噴霧干燥生產(chǎn)成粉,沒(méi)有儲(chǔ)奶罐這一中間環(huán)節(jié),減少了二次污染。
2奶粉工藝流程圖說(shuō)明
1.3.1原料的購(gòu)入
1.3.1.1選擇合格的供應(yīng)商,確定原料來(lái)源。
1.3.1.2收奶站或牧場(chǎng)原料奶貯存溫度保持在4℃以下,在24小時(shí)以?xún)?nèi)使用專(zhuān)用奶槽保溫車(chē)運(yùn)往工廠(chǎng)。
1.3.2原料奶驗(yàn)收
工廠(chǎng)收奶員從奶車(chē)上準(zhǔn)確采樣,進(jìn)行如下檢測(cè):酸度檢驗(yàn)、酒精試驗(yàn)、雜質(zhì)度檢驗(yàn)、理化檢測(cè)、抗生素試驗(yàn)等,檢測(cè)合格后方可收入。
1.3.3原料乳儲(chǔ)存
經(jīng)檢測(cè)合格的原料奶用奶泵經(jīng)板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲(chǔ)存,儲(chǔ)存溫度保持在3-5℃。
1.3.4凈乳、標(biāo)準(zhǔn)化
儲(chǔ)存在奶缸內(nèi)的生奶經(jīng)奶泵打入一個(gè)由分離機(jī)和換熱器組成的系統(tǒng)中進(jìn)行凈乳和標(biāo)準(zhǔn)化處理。
1.3.5冷卻儲(chǔ)存
經(jīng)凈乳標(biāo)準(zhǔn)化合格后的牛奶,通過(guò)換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內(nèi)儲(chǔ)存,儲(chǔ)存溫度不超過(guò)5℃,以供下道工序使用。
1.3.6配料工序
嚴(yán)格按照配方要求準(zhǔn)備好原材料。配料時(shí)邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過(guò)11°Be。
1.3.7預(yù)熱
密切注意溫度范圍,使原料乳溫度保持在40-50℃,不得超過(guò)60℃。
1.3.8均質(zhì)
密切注意壓力表指示范圍和波動(dòng)情況,及時(shí)調(diào)整均質(zhì)壓力,使均質(zhì)壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質(zhì)后的奶直接進(jìn)入下道工序
1.3.9殺菌濃縮
工作前先設(shè)定好蒸發(fā)器的技術(shù)參數(shù),保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃,濃奶濃度15-18°Be。
1.3.10噴霧干燥
1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)并調(diào)整塔內(nèi)負(fù)壓。
1.3.10.2在排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右,開(kāi)始噴霧,高壓泵壓力范圍10-18Mpa,排風(fēng)溫度為75-88℃。
1.3.10.3在工作中,注意觀(guān)察濃奶液位、濃度、溫度、負(fù)壓、風(fēng)量和各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
1.3.11流化床
1.3.11.1當(dāng)粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀(guān)察粉的運(yùn)動(dòng)情況,使粉子以懸浮狀態(tài)均勻向前移動(dòng)。
1.3.11.2及時(shí)調(diào)整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。
1.3.11.3檢查乳粉雜質(zhì)情況,待符合要求后接粉。
1.3.11.4以上各工序在工作前、后,分別對(duì)設(shè)備、管道等進(jìn)行CIP清洗、消毒,以保證生產(chǎn)設(shè)備及管道的清潔、衛(wèi)生。
1.3.12粉倉(cāng)貯存
1.3.12.1經(jīng)過(guò)流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉(cāng)貯存。
1.3.12.2粉倉(cāng)環(huán)境必須保持清潔、干凈、干燥。
1.3.13篩粉
粉倉(cāng)內(nèi)奶粉經(jīng)振動(dòng)篩過(guò)篩后,接入粉車(chē)。
1.3.14包裝材料的采購(gòu)驗(yàn)收
1.3.14.1確定合格的包裝材料供應(yīng)商,選擇質(zhì)量好的包裝材料。
1.3.14.2使用前必須通過(guò)本企業(yè)質(zhì)檢中心的檢測(cè)合格后方可使用。
1.3.15包裝
1.3.15.1經(jīng)過(guò)粉車(chē)內(nèi)奶粉經(jīng)真空上料系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)包裝機(jī)喂料系統(tǒng)。
1.3.15.2開(kāi)啟自動(dòng)包裝機(jī)完成自動(dòng)充填包裝。
1.3.16產(chǎn)品裝箱入
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
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