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雙軸槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)KJG-170
雙軸槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)KJG-170

參考價格

100-150萬元

型號

KJG-170

品牌

力馬干燥

產(chǎn)地

常州力馬

樣本

暫無
常州力馬干燥科技有限公司

高級會員

|

第15年

|

生產(chǎn)商

工商已核實

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核心參數(shù)
  • 干燥介質(zhì):

    空氣
  • 適用物料:

    顆粒狀
  • 操作方式:

    連續(xù)式
  • 工作原理:

    沸騰
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雙軸槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)KJG-170

本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種熱效率高、能耗低、環(huán)境污染小、 成本低的級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)及其干化工藝。 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用下述技術(shù)方案

一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng),包括一級槳葉干燥機和二級槳葉干燥機, 污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接, 一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥 機的進料口相連,二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連; 一級槳葉干燥機的 出風(fēng)口通過管路依次與洗滌塔、引風(fēng)機A和污泥焚燒鍋爐相連接;二級槳葉干燥機的出風(fēng)口 與旋風(fēng)除塵器連接,旋風(fēng)除塵器經(jīng)引風(fēng)機B分別與二級槳葉干燥器的進風(fēng)口和一級槳葉干燥 器的進風(fēng)口連接;污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉千燥機的進風(fēng)口連接,污泥焚燒鍋爐 的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風(fēng)機C和煙閨相連接;

所述一級槳葉干燥機冷凝水出口經(jīng)洗滌分離塔與污水處理裝置連接。

所述二級槳葉干燥機的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。

一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統(tǒng)對污泥過熱蒸汽干化的工藝,包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經(jīng)由污泥泵打入一級槳葉干燥機中干燥,產(chǎn)生 含水量為40%-50%的半干污泥產(chǎn)品;

B. 將步驟A產(chǎn)生的半干污泥產(chǎn)品輸送進入二級槳葉干燥機中干燥,干燥到污泥產(chǎn)品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。

所述步驟A中一級槳葉干燥機干燥時, 一級槳葉干燥機的出風(fēng)口排出的蒸汽經(jīng)洗滌塔洗 滌,將蒸汽中的游離水洗滌掉,再經(jīng)分離塔后流向去污水處理廠處理,洗滌后的熱風(fēng)經(jīng)過引 風(fēng)機A的壓縮進入污泥焚燒鍋爐,提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣;

所述步驟A中一級槳葉干燥機產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產(chǎn)生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機中作為熱源使 用,對半干污泥進行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機內(nèi)部的半干污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)二級槳葉干燥機的 出風(fēng)口進入旋風(fēng)除塵器進行除塵,除塵后的蒸汽由引風(fēng)機B分別抽送到二級槳葉干燥機和一 級槳葉干燥機內(nèi);這樣二級槳葉干燥機的千燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán),經(jīng)過一段時間的干燥, 該循環(huán)形成過熱蒸汽,二級槳葉干燥機內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥,干燥效率得到提高;二級 槳葉干燥機的多余過熱蒸汽進入-一級槳葉干燥機對濕污泥進行烘干,為間接換熱,這樣一級 槳葉干燥機的熱源就省去了,直接由本身干燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸汽進行烘干。

所述步驟B中二級槳葉干燥機產(chǎn)生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為蒸汽來源,實現(xiàn)循環(huán), 利用。

所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內(nèi)焚燒污泥顆粒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)尾氣洗滌塔、布袋除塵器洗滌 除塵后由引風(fēng)機C經(jīng)煙囪排空。 本發(fā)明具有以下特點

L整個工藝采用雙級槳葉干燥機。整個工藝系統(tǒng)干燥后的成品污泥顆粒進入污泥焚燒鍋 爐進行焚燒,產(chǎn)生的蒸汽先進入二級槳葉干燥機進行間接換熱,對污泥進行烘干。而二級槳 葉干燥機內(nèi)部的污泥經(jīng)過干燥產(chǎn)生的水汽由旋風(fēng)除塵器進行除塵然后由引風(fēng)機抽送又回到了 二級槳葉干燥機,這樣二級槳葉干燥機的干燥形成了封閉式內(nèi)循環(huán),經(jīng)過一段時間的干燥, 該循環(huán)形成過熱蒸汽,這樣二級槳葉干燥機內(nèi)部就成為過熱蒸汽干燥,干燥效率極大的提高。

2. 由二級槳葉干燥機內(nèi)循環(huán)形成的多余的過熱蒸汽進入一級槳葉干燥機對污泥進行烘 干,為間接換熱。這樣一級槳葉干燥機的熱源就省去了,直接由本身千燥系統(tǒng)產(chǎn)生的過熱蒸 汽進行烘干。

3. 采用過熱蒸汽做為干燥介質(zhì)。與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比,這種干燥以水蒸汽作為干燥介 質(zhì),千燥機排除的廢氣全部是蒸汽,利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用,干燥 介質(zhì)的消耗量明顯減少,故單位熱耗低。4.一級槳葉干燥機的出風(fēng)經(jīng)過洗滌塔的洗滌,將熱風(fēng)中的游離水洗滌掉,洗滌后的熱風(fēng) 經(jīng)過引風(fēng)機的壓縮進入污泥鍋爐,提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。 一級槳葉干燥機和二級槳 葉干燥機的載濕氣是自然空氣進入干燥機將干燥機中千燥物料產(chǎn)生的水汽帶走,載濕氣經(jīng)由 噴淋塔、除塵加壓后重返污泥焚燒鍋爐作為助燃空氣進行燃燒,產(chǎn)生蒸汽。

這樣,整個干燥系統(tǒng)不僅物料實現(xiàn)了 "零排放",因為污泥顆??梢赃M入污泥焚燒鍋爐進 行完全燃燒,而不用進入下一步的填埋等處理措施,避免二次污染;而且熱能系統(tǒng)實現(xiàn)了"零 能耗",因為干燥所需要的熱源完全由自身產(chǎn)生的污泥顆粒進入污泥焚燒鍋爐進行完全燃燒而 提供;而且熱風(fēng)系統(tǒng)也實現(xiàn)了 "零污染",因為工藝空氣實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán),由引風(fēng)機排放的帶粉 塵的空氣又完全進入了污泥焚燒鍋爐。所以該工藝是一個完全不同于傳統(tǒng)的污泥熱能干燥, 而是一種全新的高效率、零能耗、零排放、零污染的污泥處理系統(tǒng)。

本發(fā)明在技術(shù)上不再采用常規(guī)的蒸汽間接換熱干燥和加熱后空氣迸行干燥,而是利用本 身工藝干燥過程中自產(chǎn)生的過熱蒸汽進行千燥,這樣千化工藝具有本質(zhì)上的極高熱效率。干 燥系統(tǒng)的利用自身產(chǎn)生的過熱蒸汽進行干燥,而熱源采用干燥后的污泥顆粒燃燒提供,這樣 整個污泥烘干系統(tǒng)的熱源能耗為零,達到"零能耗"的目的,而多余的過熱蒸汽可以提供工 廠其余設(shè)備利用或者生活利用。對傳統(tǒng)的污泥烘干進行了本質(zhì)上的改造。

本發(fā)明因為髙效率,所以設(shè)備選型小,設(shè)備投資少,占地面積減小;能源節(jié)約,熱能自 身系統(tǒng)提供,零能耗;無廢氣排放;無污染,不產(chǎn)生污泥廢料。


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