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高溫惰性氣體保護(hù)粉碎分級生產(chǎn)線（鋰電池正極專用）

工作原理：高溫循環(huán)氮?dú)獗Ｗo(hù)粉碎分級生產(chǎn)線，其包括裝入待粉碎顆粒 的料倉，料倉的出口連接流化床氣流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)，流化床氣 流粉碎機(jī)的粉碎區(qū)連接至分級區(qū)，分級區(qū)將不滿足粒徑要求的粗 粒子返回粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，滿足粒徑要求的細(xì)粒子隨氣流進(jìn)入除 塵器的入口，除塵器的物料出口連接成品包裝設(shè)備，除塵器的上 部非物料出口連接至**過濾器的入口，**過濾器的出口連接 至干燥器入口，干燥器的出口連接至壓縮機(jī)的吸氣口。 

應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于鋰電池材料、化工、西藥、中藥、農(nóng)藥、冶金、 非金屬礦、電池正負(fù)極材料、滑石、重晶石、高嶺土、石英、石 墨、阻燃材料、陶瓷等干粉物料的超細(xì)粉碎。

特點(diǎn)：1·粉碎后的產(chǎn)品粒度分布窄，粒徑可在D50=0.3～10μm范圍任意 選用。 2·產(chǎn)品顆粒表面光滑，形狀規(guī)整、活性大、分散性好、無金屬、氧 化物等污染，產(chǎn)品純度高，滿足鋰離子電池材料的需求。3 ·粉碎分級在密閉系統(tǒng)中進(jìn)行，無粉塵溢出。 4·加料系統(tǒng)為全封閉勻速進(jìn)料裝置，加料速度隨系統(tǒng)濃度變化自動 調(diào)節(jié)。 5·采用先進(jìn)的自動化控制，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)測；可對PLC軟件進(jìn)行 升級，采用標(biāo)準(zhǔn)化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)時監(jiān)測，遠(yuǎn)程監(jiān)控，具有良好 的可維護(hù)性。

主要技術(shù)指標(biāo)：1·鋰電池正負(fù)極材料粉碎分級后產(chǎn)品細(xì)度D50=0.3～10μm。2 · 高 溫 干 燥 氮 氣 的 壓 力 為 0 . 3 M P a ～ 0 . 9 M p a 、 溫 度 為 120°C～200°C。3 ·粉碎釹鐵硼的粉碎細(xì)度D97為5.1μm，具有極高的磁能積和高 能量密度，在儀器儀表和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。4 ·粉碎磷酸亞鐵鋰的粉碎細(xì)度D97為5.0μm，用作新型鋰離子電 池電極材料，提高電池安全性，促進(jìn)鋰離子電池大型化、高 功率化的應(yīng)用。5 ·粉碎鈦酸理、石墨的粉碎細(xì)度D97為5.5μm，可用作新型鋰離 子電池負(fù)電極材料。