參考價格
10-20萬元型號
ERS2000/4品牌
IKN產(chǎn)地
德國樣本
暫無能耗:
2.2KW處理量:
0-10000L/H物料類型:
粉狀工作原理:
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布洛芬口服混懸液均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥口服液均質(zhì)機(jī),進(jìn)口均質(zhì)機(jī),高剪切均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥口服混懸液均質(zhì)機(jī),液體藥劑中的藥物可以是固體、液體或氣體,在一定條件下分別以分子或離子、膠粒、顆粒、液滴狀態(tài)分散于液體分散媒(溶劑,下同)中組成分散體系。膠體溶液除了高分子溶液以外,還包括溶膠,它由多分子聚集體作為分散相的質(zhì)點,分散在液體分散媒中。如果以固體顆?;蛞旱畏稚⒂诜稚⒚街校Q為混懸液。 根據(jù)分散相粒子大小及分散情況的不同,將液體藥劑分為溶液型、膠體溶液型、混懸液型、乳濁液型四類。按應(yīng)用方法,液體藥劑可分為內(nèi)服、外用和注射三大類。包括多種劑型,內(nèi)服的如合劑、溶液劑等;外用的如洗劑、搽劑、含漱劑、滴鼻劑等等。
混懸液的制備貯存存在物理穩(wěn)定性問題:混懸液中藥物微粒分散度大,微粒與分散介質(zhì)之間存在著物理界面,是混懸微粒具有較高的表面自由能,混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥物的混懸劑比親水性藥物存在更大的穩(wěn)定性問題。IKN高剪切均質(zhì)機(jī)制備混懸液,轉(zhuǎn)速9000rpm,定轉(zhuǎn)子間隙0.2mm,通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應(yīng),將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01~2μm范圍內(nèi),分布范圍較窄;這個純粹的物理過程保持產(chǎn)品原有的活性,與此同時,獲得相對穩(wěn)定的乳化液,形成穩(wěn)定體系。
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IKN管線式高剪切均質(zhì)機(jī)與臥式均質(zhì)機(jī)比較:
轉(zhuǎn)速和剪切力:
國內(nèi)均質(zhì)機(jī),3000/4700 RPM 直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S 作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1 IKN高剪切均質(zhì)機(jī),9000/14000RPM 通過皮帶加速 線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S 作用力:F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1 這是乳化和均質(zhì)的重要因素,相當(dāng)于后者是前者的4-5倍 設(shè)備設(shè)計構(gòu)造: 國內(nèi)均質(zhì)機(jī),臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu),運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉(zhuǎn)不正常,需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸 IKN高剪切均質(zhì)機(jī),立式分體結(jié)構(gòu),運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作。 密封: 國內(nèi)均質(zhì)機(jī),填料密封或骨架密封,單機(jī)械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),造成馬達(dá)燒毀 IKN高剪切均質(zhì)機(jī),雙機(jī)械密封,易于清洗,將泄漏降至*低,可24小時不停運轉(zhuǎn),特殊德國PDFE軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質(zhì)機(jī)械密封,在一般的情況下,我們的機(jī)械密封可以**承受16bar 壓力,根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口**壓力可以達(dá)到12-13 bar . 產(chǎn)品效果: 國內(nèi)均質(zhì)機(jī),粒徑細(xì)度有限,10微米以下較困難,重復(fù)性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻 IKN高剪切均質(zhì)機(jī),可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化 IKN三級高剪切均質(zhì)機(jī)的工作原理(布洛芬混懸液均質(zhì)機(jī),高剪切均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥混懸液均質(zhì)機(jī)): 三級均質(zhì)機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常是液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 三級高剪切分散均質(zhì)機(jī),主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。 ER2000系列設(shè)備型號表:
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
ER2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
ER2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
ER2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
ER2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
ER2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
ER2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
注:如果流量超過標(biāo)準(zhǔn)流量的25%并外加泵,
布洛芬口服混懸液均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥口服液均質(zhì)機(jī),進(jìn)口均質(zhì)機(jī),高剪切均質(zhì)機(jī),醫(yī)藥口服混懸液均質(zhì)機(jī)
IKN高剪切均質(zhì)機(jī)制備混懸液,轉(zhuǎn)速9000rpm,定轉(zhuǎn)子間隙0.2mm,通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應(yīng),將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01~2μm范圍內(nèi),分布范圍較窄;
親水性O(shè)X50納米二氧化硅分散液混合分散機(jī),防火玻璃用納米二氧化硅混合分散機(jī),納米二氧化硅防火玻璃分散液混合分散機(jī),連續(xù)式納米二氧化硅分散機(jī),在線式納米二氧化硅分散機(jī),德國進(jìn)口分散機(jī),在線式分散機(jī)IK
2019-03-15
西甲硅油是聚二甲基硅氧烷和4%-7%二氧化硅的復(fù)合物,具有降低氣泡表面張力,裂解氣泡的特性。本品由德國柏林化學(xué)公司在上世紀(jì)七十年代開發(fā)上市,在歐美等國家地區(qū)已使用三十多年。自2001年我國衛(wèi)生部允
2023-03-27
乳劑(Emulsion)是指互不相溶的兩相液體,其中一相以小液滴狀態(tài)分散于另一相液體中形成的非均勻分散的液體制劑。形成液滴的相稱為分散相、內(nèi)相或非連續(xù)相,另一相液體則稱為分散介質(zhì)、外相或連續(xù)相
2024-03-13
醫(yī)藥微球乳化就是采用批次操作還是在線操作微球(microspheres)是指藥物分散或被吸附在高分子聚合物基質(zhì)中而形成的微小球狀實體,其粒徑一般在1—250μ
2024-03-13
在乳劑藥品如軟膏、乳霜等的整個生產(chǎn)過程中——必須按照嚴(yán)格的產(chǎn)品衛(wèi)生或無菌級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管控。各種原料必須在受控、安全和可重復(fù)的條件下以定量的方式進(jìn)行均質(zhì)、加熱、冷卻、滅菌與填充。生產(chǎn)系統(tǒng)必須包含在線清洗(
一種分散乳化一體機(jī)
石墨粉液相剝離制備石墨烯,石墨烯液相剝離制備石墨烯,石墨粉液相剝離 石墨高速研磨分散目前,已經(jīng)有很多制備石墨烯的方法,整體上可以分為 自下而上和自上而下兩類。自上而下途徑是從石墨出發(fā)(又可
納米乳化及納米高速乳化機(jī)的解決辦法納米乳化及納米高速乳化機(jī)的
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