參考價(jià)格
60-70萬(wàn)元型號(hào)
500KG品牌
力馬干燥產(chǎn)地
常州力馬樣本
暫無(wú)干燥介質(zhì):
空氣適用物料:
顆粒狀操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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500KG磷酸鐵鋰干法制粒機(jī)
磷酸鐵鋰制粒轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)包括干法制粒工藝的供料和返粉回收,制粒。
噴霧干燥的成品粉料、布袋除塵回收的粉料以及造粒篩分系統(tǒng)的返回的物料經(jīng)過(guò)氣力輸送裝置提升至干法造粒機(jī)的入口,制粒以后的物料再通過(guò)篩分機(jī):成品顆粒物料進(jìn)入翻斗式輸送機(jī)送到裝盒平臺(tái)的儲(chǔ)存?zhèn)};不合格物料重新經(jīng)過(guò)氣力輸送系統(tǒng)回到制粒系統(tǒng)的進(jìn)口,重新制粒。
負(fù)壓式氣力輸送裝置采用羅茨風(fēng)機(jī)或真空泵作為氣源設(shè)備。氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端,當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,整個(gè)系統(tǒng)形成負(fù)壓,由管道內(nèi)外存在的壓力差被吸入輸料管。與此同時(shí)物料和一部分空氣便同時(shí)被吸嘴吸入,并被輸送到分離器。在分離器中,物料與空氣分離。被分離出來(lái)的物料由分離器底部的旋轉(zhuǎn)式卸料器卸出,而未被分離出來(lái)的微細(xì)粉粒隨氣流進(jìn)入除塵器中凈化,凈化后的空氣經(jīng)系統(tǒng)中配置的消聲器排入大氣。
干法制粒機(jī)利用成對(duì)軋輥,彼此留有一定間隙,兩者以相同的轉(zhuǎn)速作反向旋轉(zhuǎn)。其中一組軋輥軸座固定,另一組軋輥軸座滑動(dòng),藉助液壓缸施壓彼此緊靠。軋輥表面有規(guī)則地排列許多形狀、大小相同的穴孔(弧槽),根據(jù)物料對(duì)象壓縮比的不同,選擇采用一軋輥穴孔的波谷正好對(duì)準(zhǔn)另一軋輥的波谷或波峰對(duì)準(zhǔn)波谷。兩軋輥呈水平布置,粉粒狀物料從兩軋輥上方連續(xù)、均勻地靠自重及強(qiáng)制喂入兩軋輥之間,當(dāng)物料進(jìn)入咬入?yún)^(qū)后逐漸被軋輥咬入,隨著軋輥的連續(xù)旋轉(zhuǎn),物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達(dá)到成型壓力的**值,隨后,則壓力逐漸降低,所壓得之團(tuán)塊,因彈性回復(fù)加其軋片自重而脫落軋輥弧槽,接下來(lái)進(jìn)入切碎、整粒裝置并篩分至粒狀產(chǎn)品。
暫無(wú)數(shù)據(jù)!
實(shí)力見(jiàn)證,合作共贏!近日,常州力馬與復(fù)星集團(tuán)旗下桂林南藥股份有限公司完成閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)的銷(xiāo)售合同簽署!本次我們以各項(xiàng)指標(biāo)(產(chǎn)品粒徑、晶型、溶出等)優(yōu)于同行的產(chǎn)品測(cè)試結(jié)果及專(zhuān)業(yè)的整體技術(shù)考量設(shè)計(jì)與其
近日,[常州力馬]收到來(lái)自[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]的表?yè)P(yáng)信。信中,[山東康源堂藥業(yè)]和[湖南本草制藥]對(duì)[常州力馬工程師孫杰]在[設(shè)備的調(diào)試工作]中展現(xiàn)的專(zhuān)業(yè)能力、高效服務(wù)與團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神給
金蛇狂舞新春到,神女登枝把喜報(bào)。年味尚濃,剛開(kāi)工,常州力馬就一馬當(dāng)先,以迅雷不及掩耳盜鈴兒響叮當(dāng)仁不讓之勢(shì)中標(biāo)正大天晴藥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨港廠區(qū)固體分散體工藝改造項(xiàng)目防爆噴霧干燥塔項(xiàng)目。該項(xiàng)目定位高
鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個(gè)圓筒體通過(guò)開(kāi)口對(duì)接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周?chē)?/p>
1870kg/h噴霧干燥塔水份蒸發(fā)量:1870kg/h,進(jìn)風(fēng)溫度230℃,出風(fēng)溫度120℃,濕物料含固量40%,干品含水量4%。供料系統(tǒng)配置優(yōu)質(zhì)泵18.5kw,配緩壓罐,超壓自動(dòng)回流裝置。進(jìn)風(fēng)采用初、
LLZO干法混合包覆機(jī)一種高效干法混合包覆機(jī),其特征在于,包括艙體(1),固定底座(2),攪拌軸(5),混料釜蓋(7),混料釜釜體(11),刮刀(12),擠壓頭(13),混料釜底座(14)及電機(jī)(15