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一、工作原理

　　旋流器是一種按粒度、密度進行分級或分離的設(shè)備。待分級或分離物料以切線從園筒內(nèi)壁高速給入，介質(zhì)、顆粒的混合體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)形成離心力場，不同粒度、不同密度的顆粒（或液相）產(chǎn)生不同的運動軌跡，在離心力、介質(zhì)粘滯阻力、浮力、重力等力場的作用下，粗顆粒、大密度的顆粒向周邊運動，通過錐形體從沉砂口排出；細顆粒、低密度的顆粒（或液相）向中心運動，由溢流管排出；實現(xiàn)固體顆粒的粗細分級和不同密度流體的分離

二、應(yīng)用范圍

　　與磨機閉路的分級作業(yè)；

　　與細篩閉路的多次分級；

　　尾礦堆壩、充填前的分級脫泥作業(yè)；

　　非金屬礦物加工中的除砂作業(yè)；

　　重選前的分級、脫泥作業(yè)；

　　尾礦高濃度輸送前的輔助濃縮作業(yè)；

　　采油工業(yè)中的油—砂、油—水分離作業(yè)。

三、主要技術(shù)特點

　　給礦口弧線采用雙園弧設(shè)計，顯著減輕進口磨損物料，物料流線保持穩(wěn)定；

　　內(nèi)襯采用了與烏克蘭合作研制的CNU耐磨材料；

　　長柱、變錐設(shè)計，增大了有效分級空間，長期工業(yè)實踐表明：CZ型旋流器的溢流粒度較細，沉砂中合格粒級含量減少，分級效率高出普通旋流器10～20%。

四、主要技術(shù)參數(shù)

注：“Q”處理能力m3/h（處理能力是指給礦壓力P=0.1MPa的條件下清水的處理能力），“Do”溢流直徑mm，“Du”:沉砂嘴直徑mm 溢流細度:μm。

五、應(yīng)用實例

　　凡口鉛鋅礦二段磨礦:目的是提高二段磨機的處理能力。原系統(tǒng)處理能力：2050t/d；二段分級機溢流細度：88.0%-200目,溢流濃度：39.05%,分級效率：35%；二段球蘑機q-200目：0.785t/m3h；采用CZ350旋流器代替原系統(tǒng)350標準旋流器后, 二段磨機處理量達2655.4t/d；溢流細度：85.4%-200目；溢流濃度：38.61%；沉砂濃度：74%；CZ350分級效率：42.20%,球磨機q-200目：1.068t/m3h。

　　包頭選礦廠二段球磨磨礦:為了提高磨礦細度，將二段球磨的krebs旋流器改成CZ500高效旋流器,生產(chǎn)結(jié)果表明:二段球磨機q-200目：0.636t/m3h,提高了15%，總溢流細度93.15%-200目,相對提高6.09%，分級效率相對提高14.26%。

　　凡口鉛鋅礦尾砂分級:旋流器給礦濃度為22.53%，-19μm含量為37.28%。旋流器沉砂產(chǎn)率為60.37%，濃度為70.94%，-19μm含量為7.64%，+19μm粒級回收率為88.90%.分級質(zhì)效率為76.07%。CZ高效旋流器的應(yīng)用徹底解決了充填尾砂的質(zhì)量，為凡口鉛鋅礦的可持續(xù)發(fā)展提供了關(guān)鍵的裝備。

　　攀枝花鈦鐵礦細粒級脫泥濃縮:采用1臺6×CZI-100高效濃縮脫泥旋流器組濃縮分級斜板分級濃縮機的溢流，給礦濃度為4.01%，-10μm含量為32.17%,指標如下：沉砂濃度為36.01%，產(chǎn)率為69.69%，-10μm含量為92.92%,沉砂中+10μｍ粒級的回收率為95.44%,旋流器組處理量為45.9m3/h/組,分級效率為80.03％。