參考價格
10-20萬元型號
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量:
10000能耗:
30干燥介質(zhì):
其它適用物料:
多種可用操作方式:
連續(xù)式工作原理:
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一. KJG-15型空心槳處理污泥干燥處理*6噸/天 工藝條件:
1. 物料:污泥
2. 初水分:W1=80%
3. 終水分:W2=40%
4. 處理量:6T/24h
5. 加熱溫度:T=230℃
6. 方式: 導熱油
7. 物料比熱:ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進料溫度: T1=20℃
9. 出料溫度: T2=60℃
10. 干燥用進風溫度:120℃
11. 干燥用進風濕含量: Yg =0.01Kg/Kg
12. 設備材質(zhì): 碳鋼
13. 安裝:室內(nèi)
14. 電源:380V 50HZ
15. 環(huán)境:20℃ 760mm Hg 相對濕度:Φ=60%
二. KJG-15型空心槳處理污泥干燥處理*6噸/天 工藝計算及選型:
1. 干品產(chǎn)量:G=83kg/h
2. 水分蒸發(fā)量:W=167kg/h
3. 進料干基濕含量:M1= W1/1- W1=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M2= W2/1- W2=0.66Kg/Kg
5. 干空氣耗量L(Kg/h):
設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg
則:L=W/Y-Yg=630Kg/h
6. 系統(tǒng)熱耗量:Q(kcal/h)
Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q1+產(chǎn)品帶走的熱量Q2+熱量損失Q3(10%)
Q1=W[r+( T2- T1). ζ1]=10×104Kcal/h
r為水的汽化潛熱557 ζ1為水的比熱1
Q2= G( T2- T1)[(1- M2) .ζ+ M2ζ1]=0.2×104Kcal/h
Q3= (Q1+ Q2)×0.1=1.2×104Kcal/h
Q= Q1+ Q2+ Q3=12×104Kcal/h
7. 所需干燥機傳熱面積A(m2)
A=Q/K.δTm K為傳熱系數(shù)80Kcal/m2 δTm為對數(shù)平均溫差113
A=13.3m2
8. 選型:
選用 1臺 KJG-15型空心槳葉干燥機 總換熱面積 15m2
三. KJG-15型空心槳處理污泥干燥處理*6噸/天 工作原理:
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質(zhì)通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構,以保證**的傳熱效果。
在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時,出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥,這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機,經(jīng)過布袋除塵器過濾,將干燥后的細粉回收下來,濕空氣由水除塵后引風機排出室外。
設備特性:
1. 漿葉干燥機能耗低:由于間接加熱 ,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,干燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽或700大卡熱量。
2. 漿葉干燥機系統(tǒng)造價低:單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣:使用不同介質(zhì),既可以處理熱敏性物料,又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有:水蒸汽,熱導油,熱水,冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作,可在很多領域應用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少,粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況,可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低:該設備正常操作,僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小,維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定:由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用,使物料顆粒成分與傳熱面接觸,在軸向區(qū)間內(nèi),物料的溫度,濕度,混合溫度梯度很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
四. 設備配置及系統(tǒng)能耗:
KJG-15型空心槳處理污泥干燥處理*6噸/天 主要技術參數(shù)及設備設計:
1. 型號:KJG-15
2. 數(shù)量:1臺
3. 干燥面積:15㎡
4. 干燥強度:12~13kg/㎡·h
5. 漿葉主軸:Φ159×20 2件
6. 回水管:Φ60 2件
7. 漿葉片:δ8mm Q235A
8. 主機箱體內(nèi)壁:δ10mm Q235A
9. 夾套:δ8mm Q235A
10. 保溫厚度:δ80mm 硅酸鋁
11. 主機外封:δ1.5m A3
12. 主機上箱體蓋:δ3mm A3 外部加強
13. 進風口: Φ300 1個
14. 排濕口:Φ200 1個
15. 人孔觀察口:Φ400mm 2個
16. 傳動齒輪:M=12 Z=56 2件 45鋼
17. 傳動電機: 7.5KW 1臺 調(diào)速
18. 主機轉速:5-15rpm
19. 填料密封: 石墨盤根
20. 軸承:4件
21. 旋轉接頭;2件
22. 溢流板:1件
23. 下料口:1件
24. 排濕總管:Φ250mm 1件 δ1.2mm
25. 排濕風機:4-72 1臺 3.6A 3KW
26. 水沫除塵器:CLT/A Φ500 1臺
27. 控制柜:1臺 (電器元件一套)
28. 主機箱內(nèi)尺寸:700×3500(mm)(寬*長)
29. 主機外形尺寸:5500×1500×1800(長*寬*高)
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污泥干化處置迎來政策春風 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱,假設污泥處置成本為270元/噸,每噸每天污泥投資成本為65萬,2020年污泥無害化處置率達到90%要求,可得到未來五年污泥運營空間
五. 藥用噴霧干燥機選型與客戶條件有關的內(nèi)容: 1、設備的生產(chǎn)能力:小時水份蒸發(fā)量是干燥機的能力指標,且直接影響投資大小和設備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標折算時,應充分提高干燥機的運行時間率,盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機的型式和基本功能: 根據(jù)噴霧干燥機的特點;藥品物料的特性;以及GMP對設備的要求綜合進行考慮,對大多數(shù)物料而言: A、機
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七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變??;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風是從上入塔,漿料則向上噴,導致塔頂上部有相當高的熱空間無霧滴進入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設輔助噴嘴。 四、改進