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牡蠣精粉噴霧干燥機(jī)
將1kg鮮牡蠣直接或水洗后放入高壓鍋中(容量為6L、壓力為98kPa),加純水1L,在98kPa的壓力下煮沸約30min,恢復(fù)常壓后,用濾紙減壓過濾,得乳白色提取液。
然后,向殘?jiān)性偌蛹兯?L,煮沸約30min,進(jìn)行過濾后,將此濾液與原來的提取液混合,再將提取液進(jìn)行真空(0.133-0.66kPa,溫度70-80℃)蒸餾,得水分為67.34%的粘稠赤褐色流動(dòng)液440g。
該液體與真空蒸餾前相比色淡。
將該濃縮液利用普通的噴霧干燥方式(瞬間熱風(fēng)溫度為180℃,出口溫度為80℃,滴下速度為每分鐘30mL)進(jìn)行瞬間干燥,得均勻的淺黃色微粉125g。
牡蠣精粉噴霧干燥機(jī)概述
離心噴霧干燥是液體成形過程中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時(shí),離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
牡蠣精粉噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)
1. 干燥速度快。料液經(jīng)霧化后,表面積大大增加,在與熱風(fēng)接觸過程中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
2. 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性。
3. 生產(chǎn)過程簡化,操作控制方便。液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品,干燥后不需粉碎和篩選,減少生產(chǎn)工序;對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份,在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整,控制。
4. 采用機(jī)械式離心霧化器,齒輪傳動(dòng),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,確保霧滴大小分布均勻。
5. 熱風(fēng)分配器的方向和角度采用可調(diào)式結(jié)構(gòu),能確保霧滴與熱風(fēng)的充分接觸。
6. 彎頭采用衛(wèi)生級(jí)鋼管一次成型技術(shù)制作,可避免彎頭堵料現(xiàn)象。
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耙式干燥機(jī)是在國內(nèi)傳統(tǒng)真空耙式干燥機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ)之上針對(duì)各種漿狀、膏狀、粒狀、粉狀、纖維狀等物料加強(qiáng)、改良設(shè)計(jì)而成的,傳動(dòng)部分采用工作穩(wěn)定、經(jīng)久耐用的圓柱齒輪減速機(jī),主動(dòng)軸采用加粗的實(shí)心軸,充分保證真空
江蘇宇通干燥工程有限公司的沸騰制粒干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn):1、在主機(jī)底部設(shè)有排污裝置,能快速排盡清洗機(jī)器時(shí)的積水 2、在同一容器內(nèi)完成混合--制粒--干燥,減少了工藝,符合
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行、密閉操作、蒸發(fā)強(qiáng)度大、濕度梯度分布合理、動(dòng)力消耗低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)
在干燥技術(shù)上,噴霧干燥機(jī)有著悠久的歷史,不斷改進(jìn),已成為國內(nèi)通用的干燥設(shè)備,在干燥過程中有一些工藝階段: 1.液體霧化:液體霧化成液滴和熱空氣接觸,混合是噴霧干燥的獨(dú)特特征。霧化液體的目的是將液體分
如何選購噴霧干燥設(shè)備: 噴霧干燥機(jī)應(yīng)便于操作與維修,易于清洗,消 毒。不僅要防止外界異物及雜菌的流人還應(yīng)具備在線清洗,在線滅 菌功能。 噴霧干燥機(jī)設(shè)備與物料的接觸部位的材質(zhì)應(yīng)無 毒,耐腐蝕,不與物
噴霧干燥是一個(gè)液體原料霧化霧化成液滴,液滴接觸的熱空氣在干燥室。噴霧產(chǎn)生回轉(zhuǎn)(輪)或噴嘴霧化器。從液滴和干顆粒形成水份的蒸發(fā)溫度和氣流條件下進(jìn)行控制。粉末不斷從干燥室排出的??梢婌F化器在噴霧干燥機(jī)中