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            在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常*成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導到處乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤;制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩在問題，新浪開發(fā)出的SXL系列真空均質(zhì)乳化機組，由質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成**的攪拌方式，以達到**混合制品。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

          SXL 系列真空均質(zhì)乳化機組由乳化鍋(可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體)水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。

            料鍋鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼(醫(yī)用采用L316材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。是*理想的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備)。

1.連續(xù)工作量大，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；

2.操作使用簡單，乳化均質(zhì)更佳；

3.攪拌采用日本松下電工變頻控制，用電省，機械保護功能強，恒轉(zhuǎn)距工作使機械運作更穩(wěn)定?？勺杂蛇x擇生產(chǎn)速度，液壓升降系統(tǒng)自由升降鍋蓋；

4.均質(zhì)機主設(shè)計來自德國，高剪切渦流式乳化攪拌慢式刮攪拌，自動緊貼鍋底及鍋壁；

5.密封密封性好，使用壽命長，均質(zhì)機都可以24小時連續(xù)工作。

6.真空泵采用德國納西姆（原西門子）公司產(chǎn)品，按鈕采用日本富士公司產(chǎn)品、變頻器采用日本松下電工、電器控制部分采用西門子公司產(chǎn)品；

7.采用真空吸料，特別對粉體用料，利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個生產(chǎn)工藝在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌下產(chǎn)生氣泡，能達到無塵無菌要求；

8.設(shè)備整體支架不銹鋼外包，鍋體內(nèi)外拋光300U，容器與物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，確保設(shè)備的穩(wěn)定，適合GMP及日化規(guī)范；

9.安全保護功能多，讓生產(chǎn)變得更安全。

10.本設(shè)備是集真空脫泡，攪拌，均質(zhì)，加熱，電控等功能于一體，設(shè)備由真空均質(zhì)乳化鍋，油相鍋，水相鍋，真空系統(tǒng)，液壓升降系統(tǒng)組成。

           SHSINA 真空乳化機引進國外先進技術(shù)，根據(jù)化妝品、藥膏類產(chǎn)品的制膏工藝而專業(yè)設(shè)計的，本機組由預處理鍋、真空乳化攪拌鍋、真空泵、液壓系統(tǒng)、倒料系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、工作平臺等部分組成。本機組操作簡單，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性能好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少，自動化程度高等優(yōu)點。

     SXL 可傾真空均質(zhì)乳化機是本公司結(jié)合國外先進技術(shù)研制的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，是根據(jù)化妝品、制藥行業(yè)小批量生產(chǎn)不同品種的產(chǎn)品而研發(fā)的。該設(shè)備廣泛用于食品、制藥、化工、電子等行業(yè)，是軟膏、高檔膏霜、乳液等的專用設(shè)備。

1.在每次開機前，應(yīng)檢查電源是否穩(wěn)定后方可開機使用。

2.在乳化鍋內(nèi)沒有物料或物料不夠淹沒均質(zhì)機時，嚴禁開動均質(zhì)系統(tǒng)，以免空轉(zhuǎn)損壞機件。

3.主鍋投入物料后，加熱過程中不宜開啟抽真空系統(tǒng)，應(yīng)待加熱完成后開始抽真空，待降溫后可提高真空度。

4.清洗機器時，應(yīng)避免水滴進入點擊，以免造成損壞。

5.變頻器的頻率速度等數(shù)據(jù)在出廠時已設(shè)定好，勿亂更改，以免造成數(shù)據(jù)錯亂，損壞變頻器。

6.真空泵長時間不用時應(yīng)先檢查電機是否卡死，待正常運轉(zhuǎn)后方可使用。

7.主鍋觀察在需要觀察物料時才使用，不用時則關(guān)閉，以免長時間工作，燒壞電路。

8.切忌在真空狀態(tài)下開啟升降系統(tǒng)。

9.當機器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即關(guān)閉電源并檢查修理。

機器的包裝：

1.普通包裝是木箱（尺寸：長×寬×高）。

2.如果容器太緊，我們將包裝可根據(jù)客戶的特殊要求使用PE膜。

            上海新浪輕工機械設(shè)備有限公司是一家以德國先進精密機械加工技術(shù)為依托的新型中外技術(shù)合作型企業(yè)。公司利用引進德國的科學管理模式以及高端機械設(shè)備的完整銷售模式，培養(yǎng)了一大批在技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造以及銷售等領(lǐng)域的高端人才！

            公司主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售成套真空乳化機、膠體磨、均質(zhì)機、分散機,灌裝機，旋蓋機，貼標機，包裝機等尖端流體設(shè)備，為混合、分散、均質(zhì)、懸浮、乳化、濕磨、粉液混合等領(lǐng)域提供高品質(zhì)的解決方案，設(shè)備加工材料細度可達微納米級別。公司產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥、生物、日化等諸多領(lǐng)域。公司擁有一批在食品、化妝品等領(lǐng)域的高尖端人才，專業(yè)為客戶配備食品生產(chǎn)線、化妝品生產(chǎn)線。

             新浪公司特別注重機械設(shè)備售后服務(wù)，公司擁有一套完整周到的售后服務(wù)體系，同時擁有一支技術(shù)扎實、服務(wù)周到的售后團隊，我們可以在*短的時間內(nèi)為客戶解決與售后相關(guān)的一系列問題。

1.所有由我公司提供的設(shè)備，我們將負責設(shè)備安裝調(diào)試驗收至產(chǎn)品合格，設(shè)備正常驗收，進入生產(chǎn)。

2.親自上門提供正常的設(shè)備操作培訓，為需方培訓多名工程技術(shù)人員，全面掌握生產(chǎn)工藝，設(shè)備日常維護，故障及生產(chǎn)管理。

3.所提供設(shè)備均保修一年。在保修期內(nèi)除需方因操作不當造成的原因外，所有因設(shè)備維修發(fā)生的維修費用均由我公司負責。

4.我公司在接到維修報告后，無特殊情況，本市*多10小時、全國*多48小時到達現(xiàn)場。

5.終身維護，在質(zhì)保期外，如有設(shè)備故障，我公司派人來服務(wù)。維修零配件和其他不高于市場價格。

6.我公司將長期為顧客提供**的**制造工藝、技術(shù)革新、市場動態(tài)等同類行業(yè)**情報信息。

7.購買設(shè)備前我們將提供咨詢支持，也可查看我們的工廠。

●水處理                      ●香水灌裝機               ●香水制造設(shè)備

●臥式氣動灌裝機          ●全自動灌裝機            ●單頭灌裝機

●水劑灌裝機                ●儲罐                        ●三維包裝機

●旋蓋機                      ●全自動貼標機            ●半自動貼標機

●鋁管封尾機                ●軟管封尾機               ●鋁箔封口機

●膠體磨                      ●噴碼機                     ●轉(zhuǎn)子泵 

●袋包機                      ●攪拌鍋                     ●三維透明膜包裝機

●收縮膜機                   ●輸送機                     ●蒸汽鍋爐