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全自動(dòng)避孕套鋁塑包裝機(jī)
全自動(dòng)避孕套鋁塑包裝機(jī)

參考價(jià)格

5-10萬元

型號(hào)

DPP-80

品牌

雷粵

產(chǎn)地

中國

樣本

暫無
深圳雷粵機(jī)械設(shè)備有限公司.

會(huì)員

|

第8年

|

生產(chǎn)商

工商已核實(shí)

留言詢價(jià)
核心參數(shù)
  • 包裝速度:

    ·
  • 自動(dòng)化程度:

    全自動(dòng)
  • 工作原理:

    真空
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功能充填,灌裝,封口,打碼、噴碼品牌雷粵
型號(hào)DPP-80電壓220(V)功率3(Kw)
包裝膜寬80(mm)制成袋尺寸-(mm)包裝速度10-35(袋/分鐘)
重量450(kg)外形尺寸1500*600*1200(mm)包裝材料鋁箔
包裝類型自動(dòng)化程度全自動(dòng)適用對(duì)象果汁飲料,油類,醬類,五金件、藥片
適用行業(yè)食品,化工,日化,醫(yī)藥,五金、機(jī)械物料類型固體售后服務(wù)保修一年


   


               


概述
我公司創(chuàng)辦以來,專業(yè)生產(chǎn)DPP型自動(dòng)鋁塑包裝機(jī)系列,參照國外先進(jìn)技術(shù)改進(jìn)完善,完全可替代進(jìn)口設(shè)備。實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝,具有延長保持期,美化商品之優(yōu)點(diǎn),并可降低包裝成本。由于該機(jī)占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。
產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn)
1、采用國內(nèi)**型的大功率傳動(dòng)機(jī)構(gòu),由排鏈帶動(dòng)傳動(dòng)軸,免除了其它齒輪傳動(dòng)的誤差噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng),便可按照客戶要求,配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測(cè)剔除裝置(歐姆龍傳感器)。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。
3、整機(jī)采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng),PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置,確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測(cè)校正裝置,配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引,圖文對(duì)版印刷包裝,優(yōu)化包裝物檔次。
6、本機(jī)適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子元泡罩密封包裝。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
型    號(hào):DPP-80/80A
沖裁次數(shù):10-35次/分
生產(chǎn)能力:2400版/時(shí)
**成型面積及深度:70*110*26(mm)
標(biāo)準(zhǔn)版塊:20-80毫米( 可按要求設(shè)計(jì) )
空氣壓力:0.6-0.8兆帕
電源總功率:380V/220V 3.0Kw 
主電機(jī)功率:0.75Kw
PVC硬片:0.15-0.5*80(mm)
PTP鋁箔:0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸:1500*600*1200(mm)
重     量:450千克(Kg)
噪聲指標(biāo):<75dBA

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微量加熱)
5、切刀
6、成型輸出成品

 
 
 
 
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,保證包裝質(zhì)量,延長機(jī)器的使用壽命。
2. 范圍:適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。
3.  職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé),設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作前工序
1、按安全用電規(guī)定,接通照明電源,向電機(jī)試送電時(shí),打開電源,點(diǎn)動(dòng)主機(jī),是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、通水:按機(jī)身座標(biāo)牌顯字,冷卻水進(jìn),出龍頭是否漏滴現(xiàn)象,通水以進(jìn),出水流暢為準(zhǔn)。
3、氣泵:將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭,同時(shí)開空壓機(jī),氣壓達(dá)0.6~0.8MPA以上時(shí)才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸,調(diào)正里外圓錐螺母,把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn),PVC塑料而過,后面的起引座打開壓住,注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn),兩邊同樣均勻。

(PVC熱壓成型)                                           (光標(biāo)對(duì)版演示)

 

平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)操作程序
1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成形溫度,一般分別預(yù)置100oC,第二只溫控儀控?zé)岱?,溫度預(yù)置130oC~140oC。上下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機(jī),塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會(huì)帶動(dòng)到?jīng)_截。觀察塑料(指機(jī)板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)動(dòng)引方向。
3、如果鋁箔左右偏動(dòng),可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動(dòng)。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進(jìn)入加料室,如有小量缸料可人工補(bǔ)填,如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響同步,應(yīng)此在鋁箔封合時(shí)粘模具上,要停機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等,可能產(chǎn)生成型和熱封不同步現(xiàn)象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后,因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖(2)所以在開機(jī)前應(yīng)放在中位位置,才可向前后移動(dòng),也可用前箱體移動(dòng)調(diào)節(jié),正確移動(dòng)后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時(shí),不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網(wǎng)紋板平正度來證見,如果出現(xiàn)熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調(diào)節(jié)器正溫度,*后調(diào)整螺冊(cè)壓力。
7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機(jī)將手調(diào)箱體移動(dòng),已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識(shí)、對(duì)于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理,由凸輪傳動(dòng)頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),注意下成形?;驘岱獾缴现裹c(diǎn),固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,排作方法圖(4)。
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng)
1、請(qǐng)您在操作使用前,先認(rèn)真閱讀此說  明書。以防操作有誤,損壞機(jī)器。 
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應(yīng)按接**牌指定位置接入地線。
4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)
7、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機(jī)**采用無油空壓機(jī)。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機(jī)器安全。

(PVC調(diào)節(jié)演示)                                           (牽引沖裁演示)

 
平板式自動(dòng)泡罩包裝機(jī)故障排除:
(一)、泡成型不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)場(chǎng)所空氣流量過大;b)加熱區(qū)溫度過低或過高;c)冷卻水流量過大,帶走熱量過多;d)空氣壓力不宜或過早、遲;e)注意空氣過濾閥存水;f)下模排氣孔堵塞;g)上下模平面間滲漏氣;h)PVC塑料質(zhì)量不佳。
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法:a)降低通風(fēng)流量;b依溫度控制儀適當(dāng)調(diào)正控制溫度(盡量電壓控制);c)調(diào)節(jié)水閥控制水流量;d)校正機(jī)器放氣閥位置、保持空氣壓一般為:0.6~0.8MPA;e)正常檢查空氣過濾閥必時(shí)清放;f)用鋼針實(shí)行疏通;g)重新更模、需平面磨平加工;h)調(diào)換塑料。
(二)、運(yùn)行不同步(指成形泡罩未能準(zhǔn)確進(jìn)入熱封??孜唬?/span>
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)成形模與熱封不為行程的整數(shù)倍;b)運(yùn)行氣壓起引座平行過大過?。籧)成形、熱封模冷即不良;d)成形模到熱封模之間有阻礙物;e)塑料承料軸旋轉(zhuǎn)不靈熱封模溫度過高。
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法:a)調(diào)節(jié)模具移動(dòng)和箱體移動(dòng)出廠已調(diào)好未待換模、通常無須高正以免調(diào)亂;b)調(diào)節(jié)起引座軸,在起引座軸上加機(jī)械油;c)適度加大冷即水量;d)檢查從送料至熱封運(yùn)行中是否有阻礙,注意加料機(jī)械與板面之間間隙;e)清洗或更換軸承;調(diào)降低溫?zé)岱鉁囟取?/span>
(三)、鋁箔起皺與偏移:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)鋁箔與PVC塑料粘合不整齊,(不平行);b)鋁箔轉(zhuǎn)折棍與PVC塑片縱線不垂直;c)網(wǎng)紋上銹,有污物;d)網(wǎng)紋板與模吻合不良,鋁箔膠層不均。
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法:a)撕斷鋁箔,調(diào)整位置重新粘合;b)調(diào)整墊塞轉(zhuǎn)折輥支架和校正模具不符合;c)用鋼絲側(cè)清理或用鋸條磨尖劃;d)用二層鋁箔折疊網(wǎng)紋?;蛴褪暉岱鉅顩r,局部打磨下模平面更換鋁箔
(四)、沖截偏后,熱封不良:
A、可能出現(xiàn)的現(xiàn)象:a)沖模與熱封模間距不對(duì);b)溫度過低或過高壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象;c)壓力不足或熱封上氣缸擅偏現(xiàn)象
B、對(duì)應(yīng)的解決辦法:a)整體移動(dòng)沖模、箱體、注出廠時(shí)均已調(diào)動(dòng),且考慮運(yùn)輸振動(dòng)及長期使用移位變形或換模版等因素所致;b)調(diào)節(jié)溫控儀溫度,盡量由調(diào)壓來控制,使溫度保持恒定在140oC左右(酌情而定);c)調(diào)節(jié)調(diào)整氣缸壓力(調(diào)壓閥)同時(shí)檢查硅橡板是否才化,可換,可取,銅皮墊氣缸與熱封座之間中(銅皮厚簿酌情而定)(注:調(diào)正時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn))


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3、整機(jī)采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng),PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動(dòng)送料、廢邊自動(dòng)收料裝置,確保超長距離多工位同步穩(wěn)定性。
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