參考價(jià)格
10-20萬元型號(hào)
KJG品牌
優(yōu)博干燥產(chǎn)地
常州樣本
暫無處理量：
10000能耗：
20干燥介質(zhì)：
空氣適用物料：
多種可用操作方式：
連續(xù)式工作原理：
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化工污泥干燥機(jī)污泥含水率不高于30%
化工污泥雙漿式干化
共設(shè)置污泥干化機(jī)1臺(tái)、卸料器1臺(tái)及支架。
污泥干化機(jī)采用間接加熱方式，高溫蒸汽通過污泥干化機(jī)內(nèi)部的軸及槳葉將熱量傳遞給污泥干化機(jī)內(nèi)的污泥，經(jīng)過熱交換后，使污泥均勻加熱至水氣化溫度，從而將污泥中的水氣化排出，排出廢氣排入冷凝器冷卻成液態(tài)的冷凝液收集至冷凝物儲(chǔ)罐。污泥干化機(jī)內(nèi)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷凝器的冷凝后再經(jīng)洗滌塔排除，這樣保證污泥干化機(jī)內(nèi)形成微負(fù)壓。
廢氣進(jìn)入冷凝器的管道應(yīng)注意：
該管道應(yīng)做保溫處理，保證含粉塵的蒸汽不會(huì)于該管路中冷凝。
該管道的水平管設(shè)計(jì)應(yīng)盡量地短，保證管道內(nèi)粉塵不會(huì)附著于該管道內(nèi)。
廢氣的處理
共設(shè)置冷凝器1臺(tái)，冷凝物儲(chǔ)罐1臺(tái)，冷卻塔1臺(tái)，循環(huán)水泵2臺(tái)及支架管道等。
污泥經(jīng)加溫后，廢氣利用溫差排入冷凝器內(nèi)。該廢氣經(jīng)冷卻水冷凝，冷凝液流入冷凝物儲(chǔ)罐。冷凝儲(chǔ)罐的水位高于設(shè)定水位，開啟排水閥排出儲(chǔ)罐上層內(nèi)的上清液，該水自流至污水處理站前端回收處理。該罐底部的固液混合物定期排出，送至污水處理廠污泥脫水系統(tǒng)回收處理。設(shè)計(jì)冷凝器中用于冷凝蒸汽的低溫水進(jìn)水溫度33度，回水溫度為53度，通過循環(huán)水泵循環(huán)使用，設(shè)置自來水補(bǔ)充系統(tǒng)，定期補(bǔ)充損失部分的水。
干化后的污泥輸送
共設(shè)置出料螺旋輸送機(jī)1臺(tái)，卸料器1臺(tái)，工頻控制。
干化后的污泥保證含水率不高于30%，該干燥污泥從污泥干化機(jī)排入出料螺旋輸送機(jī)，將干燥污泥排至皮帶機(jī)，運(yùn)至堆煤溝。
干化效果的保證
為了保證污泥處理量，可通過調(diào)整污泥干化機(jī)螺旋葉輪的轉(zhuǎn)速，并與進(jìn)料計(jì)量螺旋輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，保證污泥干化量。
為了保證污泥的脫水效率，可通過調(diào)整蒸汽減壓閥，調(diào)整蒸汽壓力，保證污泥含水率不高于30%。
為了保證污泥處理量，可通過調(diào)整污泥干化機(jī)螺旋葉輪的轉(zhuǎn)速，并與進(jìn)料計(jì)量螺旋輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)，保證污泥干化量。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備裝置技術(shù)參數(shù)表 
污泥干化處置迎來政策春風(fēng) 污泥面臨巨大處置壓力。業(yè)內(nèi)分析稱，假設(shè)污泥處置成本為270元/噸，每噸每天污泥投資成本為65萬，2020年污泥無害化處置率達(dá)到90%要求，可得到未來五年污泥運(yùn)營空間
五. 藥用噴霧干燥機(jī)選型與客戶條件有關(guān)的內(nèi)容： 1、設(shè)備的生產(chǎn)能力：小時(shí)水份蒸發(fā)量是干燥機(jī)的能力指標(biāo)，且直接影響投資大小和設(shè)備的利用率。在以年產(chǎn)干粉指標(biāo)折算時(shí)，應(yīng)充分提高干燥機(jī)的運(yùn)行時(shí)間率，盡量安排長
四.藥用噴霧干燥機(jī)的型式和基本功能： 根據(jù)噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)；藥品物料的特性；以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮，對(duì)大多數(shù)物料而言： A、機(jī)
中法環(huán)境污泥干化廠項(xiàng)目檢測中心順利封頂 北極星節(jié)能環(huán)保網(wǎng)訊:由蘇州中正建設(shè)工程有限公司項(xiàng)目三部承建的蘇州工業(yè)園區(qū)污泥處置及資源化利用項(xiàng)目二期工程共三幢單體，一幢3層的干化車間，一幢3層的檢測
七、顆粒大小的調(diào)節(jié)。 通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加，霧滴變??；反之噴霧高度下降，霧滴變大。噴嘴孔徑縮小，顆粒變??；噴嘴孔經(jīng)增大，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆
三、增加塔頂輔助噴嘴。 由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。 四、改進(jìn)
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