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設(shè)備描述 一、篩分破碎機(jī)粗破詳細(xì)介紹 粗破主要由粗破機(jī)體、反擊板、傳動(dòng)皮帶輪組件等工作部分組成。電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)皮帶輪和強(qiáng)力三角帶帶動(dòng)齒輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輥間隙調(diào)節(jié)以機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。破碎機(jī)采用一臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)粗破齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)物料由入料口進(jìn)入破碎機(jī)后，受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破、折破、擊破等多種組合破碎直到物料被破碎至所需粒度，由機(jī)器下部排出為止，破碎后粒度約達(dá)到0-50毫米，具體不同噸位設(shè)計(jì)的出料粒度不同。粗破齒環(huán)和反擊板保證使用壽命運(yùn)行2500小時(shí)以上,同等材質(zhì)煤質(zhì)的情況下比同等四齒輥破碎機(jī)齒板壽命高出2倍。 二、篩分破碎機(jī)簡介 設(shè)備名稱：篩分破碎機(jī)         無故障運(yùn)行時(shí)間：保證2年以上 壽命：設(shè)計(jì)壽命：30 年 設(shè)備描述以及技術(shù)性能、設(shè)計(jì)方案及制造工藝描述： 雙篩分破碎機(jī)一體機(jī)(**產(chǎn)品),是我公司引進(jìn)美國技術(shù)，與西南科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)，用三維造型設(shè)計(jì)理念，開發(fā)的**產(chǎn)品，特別適合循環(huán)流化床鍋爐對燃料的粒度要求，是專為循環(huán)到流化床鍋爐發(fā)電廠和洗選廠輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)破碎設(shè)備。適用于破碎煙煤、無煙煤、褐煤及煤矸石，也可用于焦碳、爐渣及石灰石等中等硬度以下的脆性物料破碎。徹底解決了當(dāng)前國內(nèi)外破碎機(jī)普遍存在的粘、堵問題，改變了粉塵污染嚴(yán)重、噪聲高及振動(dòng)大的惡劣工作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

一、對破碎物料水分無任何要求，不粘不堵。

雙篩分破碎一體機(jī)采用一級篩分然后進(jìn)入粗破的形式，由粗輥與反機(jī)板相互刮削打擊運(yùn)動(dòng)使大塊物料破碎，然后進(jìn)入二級篩分系統(tǒng)達(dá)到粒度要求的直接送進(jìn)鍋爐，未達(dá)到要求粒度的再進(jìn)到細(xì)破裝置進(jìn)行破碎，兩細(xì)破輥?zhàn)酉鄬Σ钏龠\(yùn)轉(zhuǎn)，具有相互刮削作用而強(qiáng)制排料，采用原料自由落差，全進(jìn)全出，對物料水分無任何要求。

二、過粉率低，粒度能保證

傳統(tǒng)錘式破碎機(jī)對物料進(jìn)行反復(fù)打擊而達(dá)到破碎效果，受力不平衡，振動(dòng)大。根據(jù)錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)不足，篩分破碎機(jī)采用新型設(shè)計(jì)理論，選用組合破碎，預(yù)篩分再進(jìn)粗破再次篩分后細(xì)破方式，避免了重復(fù)破碎，采用齒輥無需篩板，一次達(dá)到粒度要求大大的降低了飛灰含碳量。

三、自動(dòng)退讓裝置

當(dāng)破碎腔進(jìn)入硬物如非磁性物料、大塊木料、橡膠時(shí)兩齒輥間破碎壓力大于工作壓力時(shí)，滾筒能迅速退讓并瞬間回位有效保護(hù)了設(shè)備安全運(yùn)行。

四、噪音小、振動(dòng)小

篩分破碎機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)是齒環(huán)與滾筒套環(huán)連接，兩輥相對運(yùn)動(dòng)，作用力與反作用力相等，徑向力平衡，故運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低、振動(dòng)小。

五、高效節(jié)能

破碎比大，進(jìn)料粒度≤300mm,能嚴(yán)格控制出料粒度在0～8mm之間，出料粒度還可以根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。出料粒度的保證大大降低了飛灰可燃物，對鍋爐的高效運(yùn)行起到重大作用，具體詳見經(jīng)濟(jì)效益分析專欄。

六、環(huán)保：

篩分破碎機(jī)采用全密封式設(shè)計(jì)，基本上不會(huì)漏煤粉，密封效果好，延長了密封件的使用壽命，徹底杜絕了工作現(xiàn)場飛灰量，有效預(yù)防了職工的塵肺病發(fā)生，是真正的環(huán)保產(chǎn)品。

工作原理

篩分破碎機(jī)采用三臺(tái)交流電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)粗、細(xì)破齒輥相向轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由入料口進(jìn)入預(yù)篩分然后進(jìn)入破碎機(jī)后，首先受到高速旋轉(zhuǎn)的粗破齒輥與反擊板的劈破、折破、擊破等多種組合破碎，粗破后，直接落入篩分腔進(jìn)行篩分，符合粒度要求的，則直接落入出料筒，未達(dá)到粒度要求的，則進(jìn)入細(xì)碎腔進(jìn)行破碎，使其達(dá)到所需粒度要求。

三、篩分布料器主要特點(diǎn)

3.1、篩分結(jié)構(gòu)無需篩板，效率高

·篩輥的獨(dú)特結(jié)構(gòu)形式，對物料中符合粒度要求的顆粒進(jìn)行強(qiáng)制排料。對接近粒度要求的物料能嵌入兩齒輥中進(jìn)行破碎，提高篩分效率。減輕后方設(shè)備的工作負(fù)荷。

·物料在由齒輥組成的篩面上作波浪式翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行快速分層，各層物料均能透篩。篩分效率比其他形式的篩分設(shè)備高。

3.2、對篩分物料水分無任何要求，不粘不堵

·兩相鄰篩軸交匯點(diǎn)旋轉(zhuǎn)方向相反，有相互刮削的作用，對高水份、含泥量的物料進(jìn)行篩分都不會(huì)出現(xiàn)粘堵現(xiàn)象。

·篩縫為空間折線的特殊形式，能有效的解決片狀和條狀物料難控制的實(shí)際問題。更可靠的保證了粒度的要求。

3.3、布料均勻

·齒輥篩還具有很強(qiáng)的布料作用，能在全寬度上均勻向后續(xù)設(shè)備給料。防止后續(xù)設(shè)備出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象。提高硬損件的使用壽命。布料器由5到7臺(tái)2.2KW的電機(jī)分別控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。篩分距離可調(diào)節(jié)。優(yōu)于市面上任何廠家的篩分破碎機(jī)。

3.4、使用耐磨材料，延長使用壽命

·齒輥采用鉻鉬合金耐磨材料，并進(jìn)行表面硬化工藝處理。較低的工作轉(zhuǎn)速，齒輥的使用壽命達(dá)1～2年以上。

·先進(jìn)的預(yù)先篩份然后破碎方式，很好的防止個(gè)別大物料對后方設(shè)備的沖擊影響。同時(shí)使物料內(nèi)部產(chǎn)生破碎裂紋，使后續(xù)破碎更加容易。

3.5、運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，振動(dòng)小

·整機(jī)全密封運(yùn)行，噪音低、振動(dòng)小，占用空間小。適用于高樓層安裝使用和上下落煤管的剛性連接。特別適合制煤系統(tǒng)沒有篩分設(shè)備的現(xiàn)場改造。

3.6、高效節(jié)能

· **產(chǎn)品----新型雙篩分破碎一體機(jī)是制煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)選型和技術(shù)改造的**設(shè)備。對降低物料的過破碎、飛灰含碳量和延長粗，細(xì)破齒環(huán)的使用壽命及降低細(xì)破齒輥的配套電機(jī)，一般至少降低軸功率350%，再者就是提高鍋爐燃燒的經(jīng)濟(jì)效益起到非常重要的作用。

四、飛灰含碳量分析

?  4.1、控制好破碎機(jī)的出料粒度，可提高鍋爐床料質(zhì)量（指物料平均粒度）和降低床存量，可減少一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)壓頭以降低廠用電率、降低燃燒室水冷壁的磨損、提高燃燒效率的三重效果；

?  4.2、粒度的保證可維持爐膛上部快速流化狀態(tài)（氣固濃度和外循環(huán)流率達(dá)到快速床的界限以上），保證傳熱性能要求。

?  4.3、粒度的保證可降低二次風(fēng)區(qū)域物料濃度，增強(qiáng)二次風(fēng)穿透擾動(dòng)效果，改進(jìn)爐膛上部氣固混合效果，以改善燃燒效率、降低機(jī)組供電煤耗。

?  4.4、粒度的保證可使?fàn)t膛下部物料濃度大幅減少，從而可以減輕爐膛下部濃相區(qū)特別是防磨層與模式壁交接處的磨損，提高爐膛機(jī)組的使用率。

?  4.5、粒度的保證可減少爐膛底部結(jié)焦和降低飛灰可燃物及底渣含碳量，同時(shí)減少冷渣機(jī)的排渣量。

?  4.6、篩分破碎機(jī)可達(dá)到嚴(yán)格的出料粒度要求：

?  (1)出料粒度為0~8mm       

?  (2)中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

?  (3)出料粒徑小于0.2mm的不大于5%

?  普通的全進(jìn)全出式的破碎機(jī)的飛灰可燃物高大于10%，而篩分破碎機(jī)可嚴(yán)格控制在5%以內(nèi)。

五、整機(jī)易檢修和維護(hù)

5.1整機(jī)更換全套齒板不超過4個(gè)小時(shí)，每一個(gè)齒輥要更換齒板時(shí)都可以打開檢修門直接更換齒板，無需拆開軸承等，另外我公司有專人的售后服務(wù)工程師幫忙更換。

5.2軸承采用國內(nèi)**品牌如瓦房店或等同，正常使用壽命達(dá)到運(yùn)行25000小時(shí)以上。

5.3定期添加潤滑脂，一般每個(gè)月添加一次，維護(hù)非常簡單。

鐵鷹雙篩分破碎一體機(jī)經(jīng)濟(jì)效益分析

DCPY+S型篩分破碎機(jī)的出料粒度能達(dá)到嚴(yán)格要求：

(1)    出料粒度為0~8mm       

(2)  中位粒徑d50=3mm(d50=3mm代表的意義是出料粒度以3mm為分界各占50%)

(3)    出料粒徑小于0.2mm的不大于3%    

我公司生產(chǎn)的TYSSY雙篩分破碎一體機(jī)有獨(dú)特的篩分裝置，大大降低了燃煤的過粉量，它能控制好入爐煤質(zhì)量，篩分裝置能把符合粒度要求的在進(jìn)入破碎機(jī)之前先排出，可避免重復(fù)破碎，大大的降低了飛灰可燃物，對于鍋爐的效率起到顯著作用，同時(shí)對于減輕破碎機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷也起到重大作用。

若顆粒度較大時(shí)使相當(dāng)數(shù)量的大顆粒煤沉積，在密相區(qū)底部燃燒不能充分，一方面造成爐渣可燃物含量較高更重要的是為了防止結(jié)焦，要加大一次風(fēng)量，增加廠用電。同時(shí)鍋爐受熱面的磨損也將加劇，一旦受熱面爆管，將導(dǎo)致非停。

再者出料粒度的有效保證，減少出粒中過大過小的成分，是燃料在爐內(nèi)的燃盡程度有了較大提高，有效降低了飛灰可燃物和底渣含碳量，大大提高了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒經(jīng)濟(jì)性

以3臺(tái)280T/H循環(huán)流化床鍋爐，15萬千瓦機(jī)組分析如下：

TYSSY型破碎機(jī)的出料過粉量不超過3%，若以標(biāo)準(zhǔn)煤來計(jì)算。每一度電的省煤量約為20g;假設(shè)一年運(yùn)行8000小時(shí)，那么一年的省煤量為0.02×150000×8000=24000噸煤，以煤價(jià)500元/噸計(jì)，每年的經(jīng)濟(jì)效益約為1200萬元。

由此可見，控制好入爐煤的粒度非常的重要，對鍋爐的高效運(yùn)行起到重要作用，而關(guān)鍵在于控制好破碎機(jī)的出料粒度分布。

二、同類產(chǎn)品維護(hù)經(jīng)濟(jì)對比：

傳統(tǒng)的四齒輥破碎機(jī)的輥筒鏈接齒板方式為鑲塊焊接法，在平整光滑的輥面上人工焊接燕尾用來固定齒板，其弊端為：1、人工焊接的鑲塊跟輥筒貼合不緊，會(huì)導(dǎo)致齒板安裝后，不是同心圓運(yùn)行，齒與齒之間有相互碰撞的危險(xiǎn)，導(dǎo)致機(jī)器壽命減緩。2、設(shè)備在運(yùn)行過程后，齒板的更換會(huì)導(dǎo)致鑲塊的松動(dòng)。在設(shè)備兩齒咬合破碎的情況下，會(huì)出現(xiàn)打齒（增加齒板的磨損性）、鑲塊脫漏導(dǎo)致整機(jī)停產(chǎn)，維修費(fèi)用極高，更換需要跟換整個(gè)輥筒。3、傳統(tǒng)齒破為4輥同時(shí)運(yùn)行，物料全進(jìn)全出。符合粒度的物料會(huì)受到2次擠壓，過粉量大。4、設(shè)備的保護(hù)裝置為為機(jī)械保護(hù)裝置（彈簧和碟簧）該保護(hù)裝置為單邊退讓，退讓是會(huì)造成設(shè)備成橫向V字型，退讓齒面的寧一端會(huì)打齒，齒會(huì)脫落導(dǎo)致粒度不達(dá)標(biāo)。

雙篩雙破一體機(jī);1、輥筒為整機(jī)鑄造，不存在鑲塊的焊接，保證了齒板與輥面的無縫貼合，運(yùn)行時(shí)為同心圓運(yùn)行。2、本設(shè)備自帶兩級篩分功能，不重復(fù)破碎機(jī)，減少齒板的過度磨損，延長使用壽命，減少用戶的后期維護(hù)費(fèi)用（其二級齒板的使用壽命是傳統(tǒng)四齒輥的2倍）。3、設(shè)備保護(hù)退讓裝置為只能液壓保護(hù)裝置，鐵塊異物不管從任何面進(jìn)入破碎機(jī)，機(jī)器失蹤兩邊同時(shí)退開，距離相同，時(shí)間相同。退讓方式為=型。避免了打齒的現(xiàn)象。