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【入料水分】: 15%-50%

【進料粒度】: 1-100mm

【生產(chǎn)能力】: 6-140T/h

     煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設(shè)備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成的。

產(chǎn)品優(yōu)勢

熱效率高 干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運行可靠 穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛 環(huán)保無污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣?？筛鶕?jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動化程度高 實時監(jiān)控安全生產(chǎn)

整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進檢測設(shè)備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿足用戶。

工作原理

煤炭干燥工程中先后進入以下三個工作區(qū) ：

導(dǎo)料區(qū)：濕煤泥在此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，后經(jīng)大導(dǎo)角抄板抄動（避免粘結(jié)）進入下一個工作區(qū)；

打散區(qū)：大塊的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)打散裝置打碎成小塊甚至粉末狀，大大增加煤泥和熱風(fēng)的熱交換面積；

傾斜揚料板區(qū)：打碎后的濕煤泥在此區(qū)經(jīng)揚料板揚起，形成料幕。同時物料與熱風(fēng)充分接觸，濕煤泥中水分迅速蒸發(fā)形成水蒸汽經(jīng)引風(fēng)機抽走，達到干燥目的；物料落下時易出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，故此區(qū)特設(shè)有清掃裝置；低水分松散的煤泥經(jīng)熱交換達到所要求的水分狀態(tài)，進入出料區(qū)；

出料區(qū)：滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。

技術(shù)參數(shù)