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詳細說明
主要用途
物料在氣流的推力作用下產(chǎn)生流化、混合，以此形成流化狀態(tài)。但流化狀態(tài)是不規(guī)則的，沒有受到嚴格的控制。這一點有別于底噴及切線噴。液態(tài)介質(zhì)通過噴嘴自上而下噴入，方向與物料運動的方向相反。通過液態(tài)介質(zhì)的表面張力所搭建的液橋，粉末物料粘合在一起，形成體積不斷擴大，*終形成一定大小的顆粒，并在熱氣流的作用下干燥。這種方法稱為流化床噴霧制粒，簡稱流化制?；蚍序v制粒。由于它將混合、成粒、干燥等工序在一個密閉容器內(nèi)一次完成，故又稱一步制粒。
本機制備的顆粒速溶，也能用于裝膠囊和壓片，是制藥、食品、化工等行業(yè)制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
特 點
1. 流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快；
2. 在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚；
3. 采用抗靜電過濾材料，操作安全；
4. 設(shè)備無死角，清洗徹底，無交叉污染；
5. 滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。
技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 主要結(jié)構(gòu)尺寸 | 容器容量 | **投料量 | 蒸汽 | 風機功率 | 壓縮空氣 | ||||
| 壓強 | 耗氣量 | |||||||||
| W | H1 | H2 | Φ | L | KG/批 | Kg/h | Kw | Mpa | M3/min | |
| FL-5 | 1200 | 3760 | 2290 | 800 | 22 | 5 | 12 | 4 | 0.3-0.5 | 0.3 |
| FL -15 | 1200 | 3760 | 2290 | 800 | 45 | 15 | 42 | 5.5 | 0.3-0.5 | 0.6 |
| FL -30 | 1480 | 4150 | 2400 | 1000 | 100 | 30 | 70 | 7.5 | 0.3-0.5 | 0.6 |
| FL -60 | 1694 | 4600 | 2770 | 1200 | 220 | 60 | 141 | 11 | 0.3-0.5 | 0.9 |
| FL -120 | 1890 | 5100 | 3200 | 1400 | 420 | 120 | 180 | 18.5 | 0.3-0.5 | 0.9 |
| FL -200 | 2090 | 5330 | 3300 | 1600 | 670 | 200 | 282 | 22 | 0.3-0.5 | 1.1 |
| FL -300 | 2290 | 5200 | 3340 | 1800 | 1000 | 300 | 366 | 37 | 0.3-0.5 | 2 |
| FL -500 | 2300 | 5300 | 3360 | 1800 | 1500 | 500 | 451 | 45 | 0.3-0.5 | 2.4 |
1. 流態(tài)化干燥，熱質(zhì)傳遞快；
2. 在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚；
3. 采用抗靜電過濾材料，操作安全；
4. 設(shè)備無死角，清洗徹底，無交叉污染；
5. 滿足GMP衛(wèi)生規(guī)范要求。
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