把三種金屬同時制成納米級的粉末，每小時能生產500g納米金屬，所研制的自修復劑產品添加到潤滑油中，可以顯著降低潤滑油的摩擦系數(shù)。這是日前通過國家級科技鑒定的“納米金屬粉體連續(xù)制備技術”和“高性能納米金屬／陶瓷復合潤滑自修復劑產品”兩個項目的三大優(yōu)勢。

    金屬粉末已成為微電子的重要基礎性材料，廣泛用于火箭推進器、汽車潤滑油和各類機械中，以減少機械的磨損，延長機器的壽命。目前，許多國家都在開發(fā)各種技術讓金屬粉末達到納米級。由中國顆粒學會組織的科技鑒定認為，南京工業(yè)大學張忠教授與江蘇昆山密友實業(yè)有限公司合作完成的上述兩個項目，具有創(chuàng)新性、先進性和實用性，已達到國內領先、國際先進水平。

    據(jù)悉，在世界已開發(fā)的技術中，一種金屬只能單獨制成納米級的粉末，而“納米金屬粉體連續(xù)制備技術”，是在真空中通過電流的方式把金屬制成納米級的粉末，可把三種金屬同時制成成納米級的粉末，還可讓不同金屬粉末形成混合材料，從而使其應用的范圍更廣泛。

    將生產的納米金屬配成自修復劑產品，添加到潤滑油中，可以顯著降低潤滑油的摩擦系數(shù)，保護汽車發(fā)動機和各種運轉機械設備。
                
    2008年1月，南京東方長途客運公司等試用該修復劑，都取得了良好效果。此項技術已獲四項國家專利，國外同類產品的摩擦系數(shù)是O.073，而“密友”的產品摩擦系數(shù)是O.0424，減小近一倍。