連日來，環(huán)宇軸承有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)一片繁忙，去年初研發(fā)成功的圓錐滾子軸承系列產(chǎn)品開始大規(guī)模生產(chǎn)，不同型號的軸承新產(chǎn)品源源不斷銷往巴西、中東等國家和地區(qū)。

　　針對軸承市場競爭的日趨激烈，利潤空間越來越少的情況，“環(huán)宇”公司每年投入銷售額的5%用于產(chǎn)品研發(fā)，每隔幾個(gè)月就推出1到2個(gè)新產(chǎn)品。目前，公司正在開發(fā)的滾子軸承新產(chǎn)品，預(yù)計(jì)每套可賣到200多元，是普通產(chǎn)品的四十倍。

　　常山軸承、鈣、紡織以及金屬制品和汽配產(chǎn)業(yè)，以硅為原材料的“三新”產(chǎn)業(yè)，絕大多數(shù)企業(yè)從事的是簡單的原材料或零部件生產(chǎn)，處于產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的中間環(huán)節(jié)，產(chǎn)品層次低、附加值低，競爭能力弱。針對這個(gè)問題，該縣領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，只有摒棄低水平擴(kuò)張、粗放型增長的習(xí)慣思維，引導(dǎo)企業(yè)產(chǎn)品從原料型向終端型轉(zhuǎn)變，才能推動(dòng)工業(yè)向產(chǎn)業(yè)高端化提升，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級、產(chǎn)品升級、技術(shù)升級。

　　為此，該縣堅(jiān)持把科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、走出困境的著力點(diǎn)，出臺(tái)了一系列政策措施，鼓勵(lì)企業(yè)積極運(yùn)用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)�？h財(cái)政每年增撥科技經(jīng)費(fèi)，在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品研發(fā)中心建設(shè)、重大科技攻關(guān)項(xiàng)目等方面不斷加大扶持力度，有力推動(dòng)了傳統(tǒng)產(chǎn)品的升級換代，一批新產(chǎn)品脫穎而出。

　　雪峰碳酸鈣有限公司采用國內(nèi)最先進(jìn)的常溫可控性生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)納米碳酸鈣。此項(xiàng)技術(shù)無需采用常規(guī)的冷凍技術(shù)和裝置，在常溫下，即可有效地控制產(chǎn)品粒徑在40—80納米范圍內(nèi)。然而，使這項(xiàng)技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化卻是一個(gè)艱辛的歷程，公司從2006年底立項(xiàng)開發(fā)到去年試生產(chǎn)，共投入2000多萬元。

　　通過反復(fù)調(diào)試，攻克層層難關(guān)，今年初，企業(yè)開始批量生產(chǎn)納米鈣新產(chǎn)品，月產(chǎn)量穩(wěn)定在1000多噸。與通常的冷凍法生產(chǎn)方式相比，產(chǎn)品每噸節(jié)約150元的生產(chǎn)成本，年節(jié)約成本可達(dá)300萬元。“企業(yè)大幅削減了贏利能力低的普通碳酸鈣生產(chǎn)，將納米鈣、精細(xì)鈣的產(chǎn)量提高了50%。”公司總工程師黃榮春說，由于納米鈣的價(jià)格是普鈣的3倍左右，企業(yè)的贏利不降反升。同時(shí)，公司還與南京大學(xué)等聯(lián)姻合作，研發(fā)附加值更高的多功能鈣、飼料級碳酸鈣等，新產(chǎn)品投入市場后，價(jià)格是普鈣的3倍多。