日前，中國建材機(jī)械工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對南京蘇材的集優(yōu)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了專家評議，聽取了項(xiàng)目研制工作報告、技術(shù)報告等，審閱了有關(guān)技術(shù)文件、資料和設(shè)計圖樣，一致認(rèn)為南京蘇材優(yōu)化集成粉磨熟料的利用率高，重點(diǎn)放在鋼渣、礦渣、粉煤灰的資源利用上，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策，對推動水泥企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有很大的推動作用。
蘇材集成優(yōu)化粉磨系統(tǒng)有四大主題：水泥粉磨、礦渣粉磨、鋼渣粉磨、粉煤灰粉磨；四大特點(diǎn)：投資成本低、粉磨電耗低、熟料利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高；四大產(chǎn)品：高效烘干機(jī)、高效預(yù)粉磨、高效球磨機(jī)、高效選粉機(jī)。
南京蘇材水泥粉磨系統(tǒng)，采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%-40%左右。開路水泥磨，采用FM型風(fēng)選磨作為預(yù)粉磨，配套XM型高產(chǎn)高細(xì)磨，可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%-50%，電耗下降5kWh/t-10kWh/t，比表提高30m2/kg-50m2/kg。閉路水泥磨，磨前采用FM型風(fēng)選預(yù)粉磨作為半終粉磨，由XM型高細(xì)磨和SC型選粉機(jī)組成終粉磨系統(tǒng)，可充分發(fā)揮開路破碎、閉路研磨的特點(diǎn)，同時有效降低磨內(nèi)溫度，消除石膏的假凝現(xiàn)象，水泥顆粒粒徑分布好，有利于后期水泥強(qiáng)度發(fā)揮。
南京蘇材集成優(yōu)化礦渣粉磨，由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM型風(fēng)選預(yù)粉磨、XM高產(chǎn)高細(xì)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)，適應(yīng)礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)易碎難磨的特點(diǎn)，利用多破少磨原理，盡可能利用礦渣易碎特性增加礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。風(fēng)選磨出磨0.08mm篩余在40%-50%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響，可增產(chǎn)50%-60%，粉磨電耗降低10kWh/t-15kWh/t，同時，可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%-2%，降低礦粉出磨溫度20℃-30℃。
南京蘇材集成優(yōu)化鋼渣粉磨針對鋼渣資源利用的難點(diǎn)，即鋼渣難破又難磨、粉磨效率低、電耗高的問題，創(chuàng)新鋼渣粉磨工藝，打破長期以來磨機(jī)分倉作業(yè)中破碎和研磨需要兼顧的觀點(diǎn)，采用FM風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實(shí)現(xiàn)多破少磨�，F(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨，實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進(jìn)入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%-60%，電耗下降20%-30%。
南京蘇材集成優(yōu)化粉煤灰粉磨系統(tǒng)，由XH型粉煤灰專用烘干機(jī)、XL型粉煤灰專用磨機(jī)組成的新型粉煤灰粉磨系統(tǒng)，可生產(chǎn)比表600m2/kg-700m2/kg的高活性粉煤灰。突破粉煤灰烘干技術(shù)難題，針對粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn)，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī)，配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的XL型粉煤灰專用磨機(jī)，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn)，比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%-15%。
蘇材集成優(yōu)化粉磨系統(tǒng)有四大主題：水泥粉磨、礦渣粉磨、鋼渣粉磨、粉煤灰粉磨；四大特點(diǎn)：投資成本低、粉磨電耗低、熟料利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高；四大產(chǎn)品：高效烘干機(jī)、高效預(yù)粉磨、高效球磨機(jī)、高效選粉機(jī)。
南京蘇材水泥粉磨系統(tǒng)，采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%-40%左右。開路水泥磨，采用FM型風(fēng)選磨作為預(yù)粉磨，配套XM型高產(chǎn)高細(xì)磨，可比常規(guī)磨機(jī)產(chǎn)量提高40%-50%，電耗下降5kWh/t-10kWh/t，比表提高30m2/kg-50m2/kg。閉路水泥磨，磨前采用FM型風(fēng)選預(yù)粉磨作為半終粉磨，由XM型高細(xì)磨和SC型選粉機(jī)組成終粉磨系統(tǒng)，可充分發(fā)揮開路破碎、閉路研磨的特點(diǎn)，同時有效降低磨內(nèi)溫度，消除石膏的假凝現(xiàn)象，水泥顆粒粒徑分布好，有利于后期水泥強(qiáng)度發(fā)揮。
南京蘇材集成優(yōu)化礦渣粉磨，由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、FM型風(fēng)選預(yù)粉磨、XM高產(chǎn)高細(xì)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)，適應(yīng)礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)易碎難磨的特點(diǎn)，利用多破少磨原理，盡可能利用礦渣易碎特性增加礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。風(fēng)選磨出磨0.08mm篩余在40%-50%，95%小于1mm，實(shí)現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響，可增產(chǎn)50%-60%，粉磨電耗降低10kWh/t-15kWh/t，同時，可放寬烘干機(jī)出機(jī)水分1%-2%，降低礦粉出磨溫度20℃-30℃。
南京蘇材集成優(yōu)化鋼渣粉磨針對鋼渣資源利用的難點(diǎn)，即鋼渣難破又難磨、粉磨效率低、電耗高的問題，創(chuàng)新鋼渣粉磨工藝，打破長期以來磨機(jī)分倉作業(yè)中破碎和研磨需要兼顧的觀點(diǎn)，采用FM風(fēng)選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實(shí)現(xiàn)多破少磨�，F(xiàn)有磨機(jī)全部用于研磨，實(shí)現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進(jìn)入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%-60%，電耗下降20%-30%。
南京蘇材集成優(yōu)化粉煤灰粉磨系統(tǒng)，由XH型粉煤灰專用烘干機(jī)、XL型粉煤灰專用磨機(jī)組成的新型粉煤灰粉磨系統(tǒng)，可生產(chǎn)比表600m2/kg-700m2/kg的高活性粉煤灰。突破粉煤灰烘干技術(shù)難題，針對粉煤灰水分高、細(xì)分含量高、比重輕的特點(diǎn)，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機(jī)，配套XLH型粉煤灰專用細(xì)粉收集器，細(xì)粉收集好、處理能力大、運(yùn)行成本低。自主研發(fā)的XL型粉煤灰專用磨機(jī)，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的高細(xì)高產(chǎn)，比傳統(tǒng)磨機(jī)降低粉磨電耗10%-15%。
