廢石膏利用和減排難題可望迎刃而解

    一種全新的石膏生產(chǎn)硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥新工藝于3月5日在江西南昌研制成功，并順利通過工業(yè)化試驗，試產(chǎn)出合格硫酸和水泥產(chǎn)品。這種新工藝比煙氣制硫酸投資省，比硫鐵礦、硫黃制硫酸投資節(jié)省一半，能耗和生產(chǎn)成本也更低，同時將破解磷石膏等多種廢石膏變廢為寶的世界性難題。目前該技術正準備接受江西省科技廳的科技成果鑒定。

　　新工藝由中國留美學者、美國萊斯勒理工大學教授練睫與南昌至新化工技術公司共同開發(fā)成功。原料石膏包括天然石膏、磷石膏、氟石膏、硫石膏或其他廢料石膏。練睫博士介紹，他們開發(fā)的新工藝是在較低溫度狀態(tài)下將石膏分解，經(jīng)吸收得到硫酸，完全打破了傳統(tǒng)制硫酸工藝，不需要釩催化劑和“二轉(zhuǎn)二吸”流程，工藝更加簡化，既無需二氧化碳作原料，也沒有硫酸銨的濃縮及干燥過程，能耗更低，投資更省，生產(chǎn)成本也更低。由于不需釩催化轉(zhuǎn)化，使用石膏制酸對石膏適應性強，也沒有復雜的預處理過程，制酸后產(chǎn)生的廢渣可再制成水泥產(chǎn)品，使廢物完全得到利用。

　　據(jù)了解，我國硫黃、硫鐵礦資源短缺，但石膏儲量豐富，此外還有大量廢料磷石膏、硫石膏、氟石膏、鹽石膏等。僅磷化工行業(yè)每年新產(chǎn)生的廢磷石膏就達上億噸，加上以往的積存，磷石膏占用了大片土地，同時污染環(huán)境。雖然目前有多種利用磷石膏生產(chǎn)建材的途徑，但總的利用率還不到10%，磷石膏的大規(guī)模合理利用仍然是一個世界性難題。國內(nèi)以往開發(fā)的磷石膏制硫酸、水泥工藝多因為工藝復雜、流程長、投資大、能耗高、生產(chǎn)成本高而難以廣泛應用。

　　練睫博士告訴CCINC記者，新工藝扣除全部生產(chǎn)成本后，噸產(chǎn)品可盈利百元以上，經(jīng)濟效益非�？捎^。

　　據(jù)參與研究的南昌至新化工技術公司總工程師張智新介紹，該項新工藝技術已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利。它可以幫助磷化工生產(chǎn)過程真正實現(xiàn)吃干榨盡。水泥企業(yè)如果采用該工藝，可利用廢料石膏取代石灰石礦，新增硫酸產(chǎn)品，提高效益，并且可以消除石灰石分解所產(chǎn)生的二氧化碳排放。該工藝也為氟化氫生產(chǎn)廠解除，既能免除硫酸消耗，又消除了氟石膏排放。