客戶遍及全球輪胎百?gòu)?qiáng)
“我們的研發(fā)國(guó)內(nèi)炭黑企業(yè)中唯一的研發(fā)基地,檢測(cè)儀器都是世界最先進(jìn)的,像這臺(tái)設(shè)備全國(guó)炭黑企業(yè)中只有兩臺(tái),一臺(tái)就在我們這兒。”寶化炭黑研發(fā)中心副主任王軍曉在向記者介紹時(shí)顯得十分自豪,這位學(xué)習(xí)橡膠專業(yè)的小伙子在這里找到了用武之地。
重視研發(fā)創(chuàng)新,這是寶化炭黑在國(guó)內(nèi)行業(yè)中綜合實(shí)力排名第一的內(nèi)因之一。公司2004年成立了蘇州市炭黑工程技術(shù)研究中心,2009年又投資530萬(wàn)元新建了2400平方米的獨(dú)立研發(fā)大樓,添置了100多萬(wàn)元設(shè)備,最近還將新增400多萬(wàn)元的設(shè)備。近年來(lái),公司每年投入2000萬(wàn)元左右用于炭黑與橡膠之間的應(yīng)用研究,開(kāi)發(fā)了BH-1、SB2等一批高附加值產(chǎn)品并推廣炭黑節(jié)能技術(shù),SB2還獲得了2009年蘇州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步三等獎(jiǎng)。
正是由于產(chǎn)品科技含量的不斷提升,“寶馬”炭黑這個(gè)民族品牌越打越響,遍及全球百?gòu)?qiáng)輪胎企業(yè),米其林、橫濱、住友、固鉑、韓泰、錦湖等著名輪胎企業(yè),都是寶化的長(zhǎng)期客戶。金融危機(jī)期間,企業(yè)由于炭黑需求大幅下滑,致使利潤(rùn)下降2000多萬(wàn),但由于品牌過(guò)硬,市場(chǎng)信息跟蹤到位,決策果斷,業(yè)績(jī)迅速翻紅,2009年底企業(yè)贏利了3300多萬(wàn)元。
節(jié)能增效一年省下1200萬(wàn)元
最近,寶化炭黑完成了一項(xiàng)小技改,把一條生產(chǎn)線上650℃的空氣預(yù)熱器替換成800℃的空氣預(yù)熱器,這樣一年可以節(jié)省燃料油583噸,少花費(fèi)170萬(wàn)元。
“炭黑廠飛出的麻雀都是黑的!”耗能高,污染大,這是寶化炭黑的前身——當(dāng)時(shí)還在火車站附近的蘇州炭黑廠給老蘇州們留下的深刻印象。然而,1998年搬到高新區(qū)以來(lái),公司通過(guò)走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路,不僅環(huán)境面貌改善了,還實(shí)現(xiàn)了節(jié)能增效。
通過(guò)技改和硬件升級(jí),寶化炭黑在除塵、尾氣發(fā)電、廢水回用、節(jié)汽等方面實(shí)現(xiàn)了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。單節(jié)汽一項(xiàng),公司新建了一條蒸汽管道,在滿足自身用汽的同時(shí)還向周邊三家企業(yè)供汽,并開(kāi)發(fā)了一個(gè)在線余熱鍋爐的回收利用項(xiàng)目,每年可產(chǎn)生效益百余萬(wàn)元。廢水的回收利用率這兩年也是日益提高,2009年達(dá)到了62%,比2008年提高10個(gè)百分點(diǎn)。去年一年,公司通過(guò)節(jié)能降耗省下了1200萬(wàn)元的成本。
2年內(nèi)將達(dá)到20萬(wàn)噸年產(chǎn)能
“以前在古城區(qū),我們800個(gè)員工年產(chǎn)能不到3萬(wàn)噸,現(xiàn)在不到300人,卻實(shí)現(xiàn)了15萬(wàn)噸的產(chǎn)能,是國(guó)內(nèi)單廠炭黑產(chǎn)能最高的企業(yè),2年后還將擴(kuò)大到20萬(wàn)噸!
寶化炭黑的總工程師朱永寧指著公司東北面的一大片空地告訴記者,公司的三期后工程今年將動(dòng)工。工程包括一條年產(chǎn)6萬(wàn)噸的國(guó)內(nèi)最大炭黑生產(chǎn)線和一條年產(chǎn)5000噸的高性能炭黑生產(chǎn)線,同時(shí)公司正在對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行技改,提升效率,到2012年全部完成后,蘇州將成為國(guó)內(nèi)最大的炭黑生產(chǎn)基地之一,屆時(shí),寶化炭黑的行業(yè)龍頭地位將更加鞏固。(徐愛(ài)華)