近年來，由西安建筑大學(xué)粉體工程研究所設(shè)計建成的各項技術(shù)指標(biāo)均居世界領(lǐng)先水平的數(shù)十條礦渣水泥生產(chǎn)線每年可吞高爐礦渣1200萬噸，不僅將這些昔日的廢品轉(zhuǎn)化成了低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為企業(yè)新增經(jīng)濟效益12億元，而且還創(chuàng)造了年減排二氧化碳1200萬噸、節(jié)煤240萬噸、節(jié)電7.2億千瓦時的環(huán)保效益和社會效益。

　　在礦渣水泥生產(chǎn)現(xiàn)場，處理礦渣的立磨機器站在煉鐵高爐等龐然大物旁，有些相形見絀，但這些小機器卻有著大能量，原本污染較重的生產(chǎn)車間如今卻非常干凈。高爐煉鐵后產(chǎn)生的大量廢礦渣被烘干后，立刻被一條長長的全封閉膠帶送進立磨機大口中，經(jīng)過高新技術(shù)的處理后，巨型吸塵器將礦渣超細(xì)粉直接輸入成品庫。整個生產(chǎn)過程均在封閉環(huán)境中進行，新型計算機系統(tǒng)自動控制著每一個生產(chǎn)細(xì)節(jié)。

　　高爐礦渣是煉鐵過程中產(chǎn)生的廢渣。這些礦渣如果常年露天堆放，不僅要占用大量土地，而且還會對大氣、土壤和地下水系造成嚴(yán)重的污染，如何有效處理高爐礦渣一直是個國際難題。從上世紀(jì)80年代開始，西安建大粉體所就高爐礦渣等工業(yè)廢棄物資源化開發(fā)進行了大量的研究和實踐，終于取得了突破性成果。經(jīng)過多年研究，他們掌握了高爐礦渣超細(xì)粉大比例地替代水泥熟料制備高性能混凝土的配比和方法，成功地開發(fā)了高爐礦渣超細(xì)粉的加工工藝，研究水平居國際領(lǐng)先水平。

　　近年來，西安建大粉體所先后為全國數(shù)十家鋼鐵企業(yè)建成礦渣水泥生產(chǎn)線，每年可將1200萬噸高爐礦渣轉(zhuǎn)化成低成本、高質(zhì)量的綠色水泥，為這些企業(yè)促進節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟做出了貢獻。這些企業(yè)生產(chǎn)的礦渣水泥因能顯著提高混凝土的強度和抗腐蝕能力，同時具有耐久性而被廣泛應(yīng)用于京滬高鐵等國家重點工程當(dāng)中。2003年，該所設(shè)計建成了年產(chǎn)150萬噸水泥生產(chǎn)線，直到目前仍是全世界單機生產(chǎn)能力最大的礦渣水泥生產(chǎn)線。2007年，該所在江蘇沙鋼相繼建成了4條年產(chǎn)量總計400萬噸的礦渣水泥生產(chǎn)線，使得沙鋼集團成為目前全世界年資源化處理礦渣量最大的基地。