今年上半年，安慶石化實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2.83億元，煉油綜合能耗、合成氨綜合能耗等多項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好水平、領(lǐng)先同規(guī)模煉化企業(yè)。安慶石化負(fù)責(zé)人介紹，能耗降低而效益提升，這得益于技術(shù)改造力度加大，釋放出潛能。

    和許多行業(yè)一樣，安慶石化遭受到國(guó)際油價(jià)及歐洲債務(wù)危機(jī)的嚴(yán)重沖擊。為此，該公司大力推進(jìn)技術(shù)改造，從源頭向低能耗、低排放的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式轉(zhuǎn)變。公司的化肥尿素裝置每次開(kāi)停車，就會(huì)產(chǎn)生約200噸廢水。過(guò)去，企業(yè)都是將這些水直接排入污水處理裝置進(jìn)行處理。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)測(cè)算，若將這些廢氨液回收，進(jìn)行循環(huán)利用，就能回收20余噸的氨。與此同時(shí)，經(jīng)過(guò)處理的廢水，含氨和二氧化碳的濃度可降到每升5毫克以下，只需再處理一下就可作為鍋爐用水。目前，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有裝置進(jìn)行技造，該裝置產(chǎn)生的廢氨液已經(jīng)全部被重新處理利用。

    安慶石化熱電廠區(qū)如今沒(méi)有過(guò)去刺鼻的異味，公司環(huán)保部門負(fù)責(zé)人指著煙囪飄出的白色氣霧介紹，廢氣走出這套新裝置，出來(lái)的全部是水蒸氣。過(guò)去，煙氣是燃煤電廠的“老大難”。為此，該企業(yè)投資1.015億元，引進(jìn)國(guó)際最先進(jìn)的石灰石—石膏濕脫硫法，建設(shè)新型脫硫裝置。

    改造后，該裝置煙氣除塵率、二氧化硫濃度明顯優(yōu)于國(guó)家排放指標(biāo)，而處理后剩下的材料又變成高品質(zhì)的碳酸鈣，成為搶手的建筑材料。

    該公司丙烯腈裝置反應(yīng)氣體冷卻器內(nèi)部，氣體聚合反應(yīng)易堵塞，造成流通面積減小、內(nèi)部壓力升高，不利于丙烯腈的反應(yīng)。過(guò)去每當(dāng)運(yùn)行半年后，裝置就要停產(chǎn)檢修。今年3月，企業(yè)與科研機(jī)構(gòu)聯(lián)手，對(duì)國(guó)外引進(jìn)技術(shù)進(jìn)行消化、吸收，開(kāi)發(fā)出在線清洗系統(tǒng)，有效減少了堵塞，裝置的運(yùn)行周期延長(zhǎng)了一倍以上，為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了檢修時(shí)間。由于裝置運(yùn)行平穩(wěn)，今年上半年，該企業(yè)丙烯腈產(chǎn)量達(dá)41795噸，盈利1.9億元。