“公司現(xiàn)有3套尾氣回收燃燒發(fā)電裝置，上網(wǎng)電價0.3元/千瓦時，扣除自身用電消耗，年可增收2000余萬元。”8月12日，陜西韓城黑貓?zhí)亢谟邢薰矩攧肇撠熑烁吲d地對記者說。這位負責人表示，近幾年，炭黑行業(yè)的迅猛擴張和焦化行業(yè)自備焦油深加工裝置的增多，導致行業(yè)競爭十分激烈，在原料價格大幅上漲的同時，炭黑產(chǎn)品價格卻因競相壓價難以同步上漲，產(chǎn)品利潤空間不斷被壓縮。在這種情況下，廢氣、廢水、余熱、余壓的回收利用，已經(jīng)成為公司重要的利潤增長點。
記者在采訪中了解到，類似韓城黑貓公司的情況在我國炭黑行業(yè)十分普遍。中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2009年底，炭黑行業(yè)尾氣燃燒發(fā)電裝機容量已經(jīng)達到27.95萬千瓦，尾氣燃燒鍋爐發(fā)電每年可為行業(yè)帶來約4.5億元的經(jīng)濟效益，一些企業(yè)尾氣回收利用帶來的收益，已經(jīng)占到其利潤總額的近1/4。
“循環(huán)經(jīng)濟不僅為炭黑行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，而且改變了行業(yè)過去高耗能、高排放、高污染的狀況，為炭黑行業(yè)揚了名、正了身。”中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會秘書長丁麗萍說，目前炭黑行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平已經(jīng)走在全國石化行業(yè)前列。
據(jù)記者了解，我國從2002年開始淘汰落后的干法炭黑生產(chǎn)線，“十一五”期間，又在行業(yè)推行清潔生產(chǎn)機制，國內(nèi)炭黑行業(yè)面貌煥然一新，江西黑貓、韓城黑貓、烏海黑貓、河北龍星、河北大光明等20多家企業(yè)成為當?shù)厍鍧嵣a(chǎn)示范企業(yè)，占全國60多家炭黑企業(yè)的1/3。尾氣、廢水、余熱、余壓利用在行業(yè)內(nèi)蔚然成風，單位產(chǎn)品原料油消耗和綜合能耗不斷下降。
目前，全行業(yè)噸炭黑原料油消耗僅1.776噸，較上世紀80年代下降40.8%，較“十五”末降低19.3%，尾氣中粉塵捕集回收率達99.8%，達到世界領(lǐng)先水平。煙氣林格曼黑度達到1的先進水平，一半以上企業(yè)尾氣中粉塵濃度小于13毫克/立方米，遠低于18毫克/立方米的國家標準規(guī)定限值。加之所有企業(yè)均建有廢水處理與回收利用裝置，使得行業(yè)年減排廢水近300萬噸。
目前，我國濕法炭黑生產(chǎn)線所占比例已經(jīng)由2003年的不足40%增長到90%以上，噸炭黑綜合能耗較2005年下降30%，規(guī)模以上企業(yè)累計產(chǎn)能占78.1%，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化、集中度明顯增強，不僅徹底解決了行業(yè)自身高耗能、高污染的問題，還消化了焦化企業(yè)產(chǎn)生的大量焦爐煤氣與煤焦油，加速了焦化行業(yè)節(jié)能減排的進程。
在江西黑貓?zhí)亢谟邢薰究偣こ處熽愋轮泻颓鄭u德固特機械制造有限公司董事長魏振文看來，顯熱利用是我國炭黑行業(yè)的最大亮點。
據(jù)他們介紹，一方面，炭黑反應釜的出口溫度往往高達1050℃，經(jīng)傳熱、激冷等一系列工序后，最終要降至常溫才能包裝。另一方面，炭黑生產(chǎn)用原料油和空氣以及輔料，又需加熱升溫后才能生產(chǎn)，需耗費大量熱能。近幾年，青島德固特等少數(shù)企業(yè)，采用特殊耐火材料，科學設計開發(fā)出大型高溫空氣預熱器。出釜高溫炭黑混合物通過這種空氣預熱器，與逆向而來的空氣和原料油隔管對流換熱，可將空氣及原料油溫度升高到950℃（而此前一般加熱只能達到650℃），并大幅降低炭黑混合物溫度，既節(jié)約了用于加熱空氣和原料油的能源消耗，也減少了激冷水用量。若全行業(yè)都采用這種先進的空氣預熱器，每年可為行業(yè)節(jié)本增效數(shù)億元。
據(jù)悉，目前炭黑協(xié)會正著手制定《炭黑行業(yè)準入制度》，要求新建企業(yè)產(chǎn)能必須達到5萬噸/年以上，單套生產(chǎn)線產(chǎn)能必須達到2萬噸/年以上。采用微米碎機、濕法造粒、高溫空氣預熱器、濾袋除塵、DCS控制等先進技術(shù)，配套建設尾氣、余熱、余壓利用和廢水回收處理再利用等節(jié)能環(huán)保設施。實現(xiàn)尾氣、余熱、余壓、廢水的全部回收利用。可以預計，《炭黑行業(yè)準入制度》實施后，將進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升行業(yè)集中度和產(chǎn)品國際市場競爭力，加速行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟進程，實現(xiàn)炭黑行業(yè)清潔、高效、低碳、健康發(fā)展。
記者在采訪中了解到，類似韓城黑貓公司的情況在我國炭黑行業(yè)十分普遍。中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會提供的數(shù)據(jù)顯示，截至2009年底，炭黑行業(yè)尾氣燃燒發(fā)電裝機容量已經(jīng)達到27.95萬千瓦，尾氣燃燒鍋爐發(fā)電每年可為行業(yè)帶來約4.5億元的經(jīng)濟效益，一些企業(yè)尾氣回收利用帶來的收益，已經(jīng)占到其利潤總額的近1/4。
“循環(huán)經(jīng)濟不僅為炭黑行業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益，而且改變了行業(yè)過去高耗能、高排放、高污染的狀況，為炭黑行業(yè)揚了名、正了身。”中國橡膠工業(yè)協(xié)會炭黑分會秘書長丁麗萍說，目前炭黑行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平已經(jīng)走在全國石化行業(yè)前列。
據(jù)記者了解，我國從2002年開始淘汰落后的干法炭黑生產(chǎn)線，“十一五”期間，又在行業(yè)推行清潔生產(chǎn)機制，國內(nèi)炭黑行業(yè)面貌煥然一新，江西黑貓、韓城黑貓、烏海黑貓、河北龍星、河北大光明等20多家企業(yè)成為當?shù)厍鍧嵣a(chǎn)示范企業(yè)，占全國60多家炭黑企業(yè)的1/3。尾氣、廢水、余熱、余壓利用在行業(yè)內(nèi)蔚然成風，單位產(chǎn)品原料油消耗和綜合能耗不斷下降。
目前，全行業(yè)噸炭黑原料油消耗僅1.776噸，較上世紀80年代下降40.8%，較“十五”末降低19.3%，尾氣中粉塵捕集回收率達99.8%，達到世界領(lǐng)先水平。煙氣林格曼黑度達到1的先進水平，一半以上企業(yè)尾氣中粉塵濃度小于13毫克/立方米，遠低于18毫克/立方米的國家標準規(guī)定限值。加之所有企業(yè)均建有廢水處理與回收利用裝置，使得行業(yè)年減排廢水近300萬噸。
目前，我國濕法炭黑生產(chǎn)線所占比例已經(jīng)由2003年的不足40%增長到90%以上，噸炭黑綜合能耗較2005年下降30%，規(guī)模以上企業(yè)累計產(chǎn)能占78.1%，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化、集中度明顯增強，不僅徹底解決了行業(yè)自身高耗能、高污染的問題，還消化了焦化企業(yè)產(chǎn)生的大量焦爐煤氣與煤焦油，加速了焦化行業(yè)節(jié)能減排的進程。
在江西黑貓?zhí)亢谟邢薰究偣こ處熽愋轮泻颓鄭u德固特機械制造有限公司董事長魏振文看來，顯熱利用是我國炭黑行業(yè)的最大亮點。
據(jù)他們介紹，一方面，炭黑反應釜的出口溫度往往高達1050℃，經(jīng)傳熱、激冷等一系列工序后，最終要降至常溫才能包裝。另一方面，炭黑生產(chǎn)用原料油和空氣以及輔料，又需加熱升溫后才能生產(chǎn)，需耗費大量熱能。近幾年，青島德固特等少數(shù)企業(yè)，采用特殊耐火材料，科學設計開發(fā)出大型高溫空氣預熱器。出釜高溫炭黑混合物通過這種空氣預熱器，與逆向而來的空氣和原料油隔管對流換熱，可將空氣及原料油溫度升高到950℃（而此前一般加熱只能達到650℃），并大幅降低炭黑混合物溫度，既節(jié)約了用于加熱空氣和原料油的能源消耗，也減少了激冷水用量。若全行業(yè)都采用這種先進的空氣預熱器，每年可為行業(yè)節(jié)本增效數(shù)億元。
據(jù)悉，目前炭黑協(xié)會正著手制定《炭黑行業(yè)準入制度》，要求新建企業(yè)產(chǎn)能必須達到5萬噸/年以上，單套生產(chǎn)線產(chǎn)能必須達到2萬噸/年以上。采用微米碎機、濕法造粒、高溫空氣預熱器、濾袋除塵、DCS控制等先進技術(shù)，配套建設尾氣、余熱、余壓利用和廢水回收處理再利用等節(jié)能環(huán)保設施。實現(xiàn)尾氣、余熱、余壓、廢水的全部回收利用。可以預計，《炭黑行業(yè)準入制度》實施后，將進一步優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提升行業(yè)集中度和產(chǎn)品國際市場競爭力，加速行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟進程，實現(xiàn)炭黑行業(yè)清潔、高效、低碳、健康發(fā)展。
