今年7月，省委書記袁純清在朔州調(diào)研時，對中煤平朔循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展成果及未來五年的發(fā)展規(guī)劃給予了高度評價。
一條產(chǎn)業(yè)鏈串起循環(huán)工業(yè)
走近平朔，可以清晰地感受到他們與時俱進(jìn)的發(fā)展理念：堅持走資源利用率高、安全有保障、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的可持續(xù)發(fā)展道路；堅持在煤炭主業(yè)上做強(qiáng)，走現(xiàn)代化、規(guī)�；缆罚粓猿衷诋a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上做優(yōu)，走綜合高效、多元化道路；堅持在發(fā)展模式上做新，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。
走近平朔，可以清楚地看到他們發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化路徑：建設(shè)大型循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)，打造以煤炭開采為基礎(chǔ)，以煤矸石及煤系伴生礦物綜合利用為重點的 “煤矸石—電—鋁—建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈”，使鏈上每一種上游產(chǎn)業(yè)的廢棄物成為下游產(chǎn)業(yè)的原材料，實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生產(chǎn)資源—產(chǎn)品”的循環(huán)發(fā)展。
所以，讓平朔人最為驕傲的不是企業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)張、產(chǎn)能的增加，而是在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得的驕人業(yè)績：資源回收率達(dá)到了93%，居全國同行之首！
生產(chǎn)低硫分高熱值的優(yōu)質(zhì)煤是中煤平朔提升市場競爭力、支持低碳運(yùn)行的不懈追求和發(fā)展支柱�！懊嘿|(zhì)管理部、各生產(chǎn)礦和洗選廠要加強(qiáng)溝通、搞升管控，提高煤質(zhì)。”中煤集團(tuán)總經(jīng)理助理、中煤平朔公司總經(jīng)理伊茂森幾乎在每日的晨調(diào)度會上都要反復(fù)強(qiáng)調(diào)這樣的話題。
言必行，行必果。他們對礦區(qū)資源進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，細(xì)采精配。從煤炭開采到洗選都嚴(yán)格按照科學(xué)的路徑，采用國內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。他們生產(chǎn)的原煤全部通過封閉的輸煤皮帶運(yùn)到自己的五大選煤廠通過高科技篩選成不同檔次的商品煤，外運(yùn)銷售到10多個國家和地區(qū)，讓客戶吃上“煤炭精糧”。建礦以來，中煤平朔已生產(chǎn)外運(yùn)5億多噸商品煤，以實際行動支持了全國乃至全球的低碳發(fā)展。
實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、開發(fā)潔凈新能源，是中煤平朔處理煤炭伴生物、最大化利用資源的大動作、大手筆，也是其打造循環(huán)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈最為關(guān)鍵的一環(huán)。過去，由于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足，選煤過程中形成的大量煤矸石只能當(dāng)廢物排棄，不僅擠占了大量的土地，還排放出有害氣體，污染環(huán)境。近幾年，中煤平朔通過大力實施煤電聯(lián)營戰(zhàn)略，先后與山西國際電力公司、中電投、國電集團(tuán)華北電力公司合作建設(shè)和正在建設(shè)一批坑口煤矸石電廠，盡力將劣質(zhì)煤和大量煤矸石就地轉(zhuǎn)化為電力能源，變輸煤為輸電。據(jù)測算，2010年─2015年，中煤平朔將實現(xiàn)裝機(jī)容量1240MW─4180MW，每年可消化煤矸石、泥煤和劣質(zhì)煤600─2000多萬噸，占這些產(chǎn)品總量的70%左右，形成600萬千瓦的裝機(jī)能力。這種煤電一體化的生產(chǎn)格局，不僅有效地減少了排放和污染，降低了環(huán)境治理成本，而且開辟出新的經(jīng)濟(jì)增長點，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
而對于矸石電廠發(fā)電時產(chǎn)生的灰渣，他們又通過發(fā)展粉煤灰產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了變廢為寶。目前已從矸石電廠所產(chǎn)生的粉煤灰中成功研發(fā)提煉出氧化鋁、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣等多個產(chǎn)品，中試效果明顯，且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和2項國內(nèi)專利、1項國際專利。該項目一期投資19.8億元，年處理粉煤灰75萬噸，形成20萬噸白炭黑、20萬噸氧化鋁生產(chǎn)能力，同時配套石灰石礦石和高標(biāo)號水泥項目。今年投入大規(guī)模生產(chǎn)后，必將呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。
針對選煤廠煤泥外排現(xiàn)象，中煤平朔與廠家合作，開發(fā)了國內(nèi)首臺專用于回收煤泥的加壓過濾機(jī)，既解決了煤泥污染環(huán)境的問題，每年又能多回收煤泥約600萬噸，填補(bǔ)了國內(nèi)在煤泥回收利用方面的技術(shù)與設(shè)備空白。
他們還實施煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，在已建成年產(chǎn)合成氨3萬噸、多孔硝銨5萬噸生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)擴(kuò)能改造后，形成了年產(chǎn)合成氨10萬噸、稀硝酸16萬噸、多孔硝酸銨20萬噸的規(guī)模，產(chǎn)品不僅滿足了平朔礦區(qū)生產(chǎn)所需，同時還輻射到了周邊地區(qū)。
一條產(chǎn)業(yè)鏈串起循環(huán)工業(yè)
走近平朔，可以清晰地感受到他們與時俱進(jìn)的發(fā)展理念：堅持走資源利用率高、安全有保障、經(jīng)濟(jì)效益好、環(huán)境污染少的可持續(xù)發(fā)展道路；堅持在煤炭主業(yè)上做強(qiáng)，走現(xiàn)代化、規(guī)�；缆罚粓猿衷诋a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)上做優(yōu)，走綜合高效、多元化道路；堅持在發(fā)展模式上做新，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)道路。
走近平朔，可以清楚地看到他們發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化路徑：建設(shè)大型循環(huán)經(jīng)濟(jì)工業(yè)園區(qū)，打造以煤炭開采為基礎(chǔ)，以煤矸石及煤系伴生礦物綜合利用為重點的 “煤矸石—電—鋁—建材工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈”，使鏈上每一種上游產(chǎn)業(yè)的廢棄物成為下游產(chǎn)業(yè)的原材料，實現(xiàn)了“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生產(chǎn)資源—產(chǎn)品”的循環(huán)發(fā)展。
所以，讓平朔人最為驕傲的不是企業(yè)規(guī)模的快速擴(kuò)張、產(chǎn)能的增加，而是在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方面取得的驕人業(yè)績：資源回收率達(dá)到了93%，居全國同行之首！
生產(chǎn)低硫分高熱值的優(yōu)質(zhì)煤是中煤平朔提升市場競爭力、支持低碳運(yùn)行的不懈追求和發(fā)展支柱�！懊嘿|(zhì)管理部、各生產(chǎn)礦和洗選廠要加強(qiáng)溝通、搞升管控，提高煤質(zhì)。”中煤集團(tuán)總經(jīng)理助理、中煤平朔公司總經(jīng)理伊茂森幾乎在每日的晨調(diào)度會上都要反復(fù)強(qiáng)調(diào)這樣的話題。
言必行，行必果。他們對礦區(qū)資源進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，細(xì)采精配。從煤炭開采到洗選都嚴(yán)格按照科學(xué)的路徑，采用國內(nèi)外最先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備及生產(chǎn)工藝。他們生產(chǎn)的原煤全部通過封閉的輸煤皮帶運(yùn)到自己的五大選煤廠通過高科技篩選成不同檔次的商品煤，外運(yùn)銷售到10多個國家和地區(qū)，讓客戶吃上“煤炭精糧”。建礦以來，中煤平朔已生產(chǎn)外運(yùn)5億多噸商品煤，以實際行動支持了全國乃至全球的低碳發(fā)展。
實施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、開發(fā)潔凈新能源，是中煤平朔處理煤炭伴生物、最大化利用資源的大動作、大手筆，也是其打造循環(huán)工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈最為關(guān)鍵的一環(huán)。過去，由于企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力不足，選煤過程中形成的大量煤矸石只能當(dāng)廢物排棄，不僅擠占了大量的土地，還排放出有害氣體，污染環(huán)境。近幾年，中煤平朔通過大力實施煤電聯(lián)營戰(zhàn)略，先后與山西國際電力公司、中電投、國電集團(tuán)華北電力公司合作建設(shè)和正在建設(shè)一批坑口煤矸石電廠，盡力將劣質(zhì)煤和大量煤矸石就地轉(zhuǎn)化為電力能源，變輸煤為輸電。據(jù)測算，2010年─2015年，中煤平朔將實現(xiàn)裝機(jī)容量1240MW─4180MW，每年可消化煤矸石、泥煤和劣質(zhì)煤600─2000多萬噸，占這些產(chǎn)品總量的70%左右，形成600萬千瓦的裝機(jī)能力。這種煤電一體化的生產(chǎn)格局，不僅有效地減少了排放和污染，降低了環(huán)境治理成本，而且開辟出新的經(jīng)濟(jì)增長點，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
而對于矸石電廠發(fā)電時產(chǎn)生的灰渣，他們又通過發(fā)展粉煤灰產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了變廢為寶。目前已從矸石電廠所產(chǎn)生的粉煤灰中成功研發(fā)提煉出氧化鋁、白炭黑、輕質(zhì)碳酸鈣等多個產(chǎn)品，中試效果明顯，且擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和2項國內(nèi)專利、1項國際專利。該項目一期投資19.8億元，年處理粉煤灰75萬噸，形成20萬噸白炭黑、20萬噸氧化鋁生產(chǎn)能力，同時配套石灰石礦石和高標(biāo)號水泥項目。今年投入大規(guī)模生產(chǎn)后，必將呈現(xiàn)出良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。
針對選煤廠煤泥外排現(xiàn)象，中煤平朔與廠家合作，開發(fā)了國內(nèi)首臺專用于回收煤泥的加壓過濾機(jī)，既解決了煤泥污染環(huán)境的問題，每年又能多回收煤泥約600萬噸，填補(bǔ)了國內(nèi)在煤泥回收利用方面的技術(shù)與設(shè)備空白。
他們還實施煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)改造，在已建成年產(chǎn)合成氨3萬噸、多孔硝銨5萬噸生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，通過技術(shù)擴(kuò)能改造后，形成了年產(chǎn)合成氨10萬噸、稀硝酸16萬噸、多孔硝酸銨20萬噸的規(guī)模，產(chǎn)品不僅滿足了平朔礦區(qū)生產(chǎn)所需，同時還輻射到了周邊地區(qū)。
