一、粉體表面改性設(shè)備種類很多。
這個問題很實際也很復(fù)雜,因為現(xiàn)在改性實在比較混亂,沒有具體的規(guī)范,也許只要適合就好!我就把看見的東西給大家分享一下,但最關(guān)鍵的還是選擇合適的表面改性劑適合你所用的高分子加工體系!
粉體表面改性設(shè)備種類[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴(yán)重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進(jìn)和進(jìn)展。
現(xiàn)狀粉體表面改性設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)三項職責(zé)，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設(shè)備中熔化和均勻分散到物料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標(biāo)也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。主要使用的改性設(shè)備為：
•重力混合器
•氣動混合器
•轉(zhuǎn)鼓式混合機
•v型混合機
•Z型混合機
•高速混合機及高速混合機和冷卻混合機組(簡稱高冷攪機組)
•開煉機
•密煉機
•混煉型單螺桿擠出機，布斯混煉機
•雙螺桿擠出機以及靜態(tài)混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。
二、選擇粉體表面改性設(shè)備注意的問題。
粉體的表面改性或表面處理技術(shù)主要包括表面改性方法、工藝、表面改性劑及其配方、表面改性設(shè)備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下，表面改性設(shè)備就成為影響粉體表面改性或表面處理效果的關(guān)鍵因素。
表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，不在其轉(zhuǎn)速的高低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，關(guān)鍵在于以下基本工藝特性：
（1） 對粉體及表面改性劑的分散性
（2） 使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會
（3） 改性溫度和停留時間
（4） 單位產(chǎn)品能耗和磨耗
（5） 粉塵污染
（6） 設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
高性能的表面改性機應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達(dá)到均勻的單分層吸附、減少改性劑[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]用量；同時，能方便調(diào)節(jié)改性溫度和反應(yīng)或停留時間，以達(dá)到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發(fā)（如果使用了溶劑或稀釋劑）；此外，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環(huán)境，惡化工作條件，而且損失物料，增加了生產(chǎn)成本），設(shè)備操作簡便，運行平穩(wěn)。
三、碳酸鈣表面改性選擇設(shè)備注意問題。
碳酸鈣粉體表面改性設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)表面改性的機理及所確定的加工工藝為基準(zhǔn)，選擇和配套無污染的表面改性設(shè)備。目前，國內(nèi)的表面改性設(shè)備比較多，但是有些表面改性設(shè)備沒有遵循表面改性的機理及工藝要求等制造的，造成粉體表面改性[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]的效果不好，由此要對購置的改性設(shè)備進(jìn)行改造和配套后才能達(dá)到較好的效果。所以表面改性設(shè)備的選擇是我們搞好該項工作最重要的一個環(huán)節(jié)。
根據(jù)碳酸鈣粉體表面改性的機理及工藝等，在選擇表面改性設(shè)備時應(yīng)考慮滿足以下幾點要求：
（1）表面改性設(shè)備能將粉體加熱到120℃，并能在90℃--120℃之間保溫，加熱和保溫時間能夠自動控制。
（2）要有排氣裝置，可將表面改性時需排除的水以蒸汽方式排出。
（3）碳酸鈣粉體在表面改性中應(yīng)處在高速動態(tài)的狀態(tài)下。
（4）表面改性設(shè)備應(yīng)滿足表面改性劑分加的要求。
（5）為解決表面改性中產(chǎn)生的假團(tuán)聚體和硬團(tuán)聚體，一定要進(jìn)行有效的分級，應(yīng)用專用的分級設(shè)備進(jìn)行配套。
這個問題很實際也很復(fù)雜,因為現(xiàn)在改性實在比較混亂,沒有具體的規(guī)范,也許只要適合就好!我就把看見的東西給大家分享一下,但最關(guān)鍵的還是選擇合適的表面改性劑適合你所用的高分子加工體系!
粉體表面改性設(shè)備種類[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]很多，例如高速混合機、捏合機、密煉機、開煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等，但這些設(shè)備大多從化工機械借用過來。存在許多嚴(yán)重問題，針對這些問題，近年來有了許多改進(jìn)和進(jìn)展。
現(xiàn)狀粉體表面改性設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)三項職責(zé)，一是混合，二是分散，三是表面改性劑在設(shè)備中熔化和均勻分散到物料表面，并產(chǎn)生良好的結(jié)合。由于混合物的種類和性質(zhì)各不相同，混合、分散和表面改性要求的質(zhì)量指標(biāo)也不相同，因而出現(xiàn)多種性質(zhì)不同的改性設(shè)備。主要使用的改性設(shè)備為：
•重力混合器
•氣動混合器
•轉(zhuǎn)鼓式混合機
•v型混合機
•Z型混合機
•高速混合機及高速混合機和冷卻混合機組(簡稱高冷攪機組)
•開煉機
•密煉機
•混煉型單螺桿擠出機，布斯混煉機
•雙螺桿擠出機以及靜態(tài)混合器，空腔混合器，和拉伸混合器等。
二、選擇粉體表面改性設(shè)備注意的問題。
粉體的表面改性或表面處理技術(shù)主要包括表面改性方法、工藝、表面改性劑及其配方、表面改性設(shè)備等。其中在表面改性工藝和改性劑配方確定的情況下，表面改性設(shè)備就成為影響粉體表面改性或表面處理效果的關(guān)鍵因素。
表面改性設(shè)備性能的優(yōu)劣，不在其轉(zhuǎn)速的高低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，關(guān)鍵在于以下基本工藝特性：
（1） 對粉體及表面改性劑的分散性
（2） 使粉體與表面改性劑的接觸或作用的機會
（3） 改性溫度和停留時間
（4） 單位產(chǎn)品能耗和磨耗
（5） 粉塵污染
（6） 設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)
高性能的表面改性機應(yīng)能夠使粉體及表面改性劑的分散性好、粉體與表面改性劑的接觸或作用機會均等，以達(dá)到均勻的單分層吸附、減少改性劑[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]用量；同時，能方便調(diào)節(jié)改性溫度和反應(yīng)或停留時間，以達(dá)到牢固包覆和使溶劑或稀釋劑完全蒸發(fā)（如果使用了溶劑或稀釋劑）；此外，單位產(chǎn)品能耗和磨耗應(yīng)較低，無粉塵污染（粉體外溢不僅污染環(huán)境，惡化工作條件，而且損失物料，增加了生產(chǎn)成本），設(shè)備操作簡便，運行平穩(wěn)。
三、碳酸鈣表面改性選擇設(shè)備注意問題。
碳酸鈣粉體表面改性設(shè)備的選擇，應(yīng)根據(jù)表面改性的機理及所確定的加工工藝為基準(zhǔn)，選擇和配套無污染的表面改性設(shè)備。目前，國內(nèi)的表面改性設(shè)備比較多，但是有些表面改性設(shè)備沒有遵循表面改性的機理及工藝要求等制造的，造成粉體表面改性[聯(lián)眾碳酸鈣網(wǎng)]的效果不好，由此要對購置的改性設(shè)備進(jìn)行改造和配套后才能達(dá)到較好的效果。所以表面改性設(shè)備的選擇是我們搞好該項工作最重要的一個環(huán)節(jié)。
根據(jù)碳酸鈣粉體表面改性的機理及工藝等，在選擇表面改性設(shè)備時應(yīng)考慮滿足以下幾點要求：
（1）表面改性設(shè)備能將粉體加熱到120℃，并能在90℃--120℃之間保溫，加熱和保溫時間能夠自動控制。
（2）要有排氣裝置，可將表面改性時需排除的水以蒸汽方式排出。
（3）碳酸鈣粉體在表面改性中應(yīng)處在高速動態(tài)的狀態(tài)下。
（4）表面改性設(shè)備應(yīng)滿足表面改性劑分加的要求。
（5）為解決表面改性中產(chǎn)生的假團(tuán)聚體和硬團(tuán)聚體，一定要進(jìn)行有效的分級，應(yīng)用專用的分級設(shè)備進(jìn)行配套。
