錦州鈦白廠于1993年利用技術(shù)咨詢的方式建立了國(guó)內(nèi)第一條年產(chǎn)1.5萬(wàn)噸氯化法鈦白生產(chǎn)線,由于技術(shù)難度大,核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備--氧化反應(yīng)器不過(guò)關(guān),致使化工投料試車受阻,不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)開(kāi)車,在此情況下,1996年4月26日,中科院過(guò)程工程所(原化冶所)和錦州鈦白廠簽訂了攻關(guān)協(xié)議,決定在中科院過(guò)程所已有的專利技術(shù)基礎(chǔ)上聯(lián)合研制氧化反應(yīng)器,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)5年的艱苦努力,終于使氧化法鈦白的核心技術(shù)--具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的氧化反應(yīng)器研制、開(kāi)發(fā)成功。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)考核,證明用國(guó)產(chǎn)的新型氧化反應(yīng)器在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)工況下運(yùn)轉(zhuǎn)是可行的。該新型氧化反應(yīng)器采用了噴粒除疤措施,保證了長(zhǎng)周期運(yùn)行,解決了結(jié)疤、堵塞反應(yīng)器這一關(guān)鍵技術(shù)難題,效果十分明顯。用該氧化反應(yīng)器生產(chǎn)的氧化半成品的粒度、粒度分布和消色力等主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外的有關(guān)產(chǎn)品。
該氧化反應(yīng)器采用二次氧的加入技術(shù),既保護(hù)了反應(yīng)器的關(guān)鍵部位,又節(jié)約了能源,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于加工制造、安裝、維修和操作,其造價(jià)遠(yuǎn)低于引進(jìn)的氧化反應(yīng)器,具有很強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),推廣應(yīng)用前景十分廣闊。
該氧化反應(yīng)器的研制成功對(duì)發(fā)展我國(guó)氯化法鈦白工業(yè)的產(chǎn)業(yè)化、規(guī);哂兄匾囊饬x。