科學(xué)地選擇機(jī)型的基礎(chǔ)就是要對(duì)所加工原料的產(chǎn)地進(jìn)行全面深入的了解。包括對(duì)礦床各層位礦石及夾帶物的物理機(jī)械性質(zhì)的了解,取樣和加工試驗(yàn),再結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀粴夂驐l件、工廠生產(chǎn)工藝對(duì)礦石進(jìn)出料粒度的要求等等,作出正確的機(jī)型選擇。
破碎機(jī)工作原理不同,因此機(jī)器的特性差別很大,需要與使用地礦石的特性(包括不同層位礦石特性的差異在內(nèi))結(jié)合起來(lái)研究。當(dāng)具有多種選型方案時(shí),還要根據(jù)一次性投資及長(zhǎng)久消耗一并考慮,作出最后選型結(jié)論。
破碎的材料消耗與諸多因素有關(guān)。以錘頭為例,它的壽命與以下4個(gè)因素有關(guān):
一是礦物的物理性質(zhì)和伴生物的性質(zhì)(對(duì)金屬的磨蝕性、含土量、水分、黏塑性、抗壓強(qiáng)度等);
二是機(jī)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的合理性;
三是錘頭選材的正確性和制造質(zhì)量;
四是操作方法。
第一項(xiàng)是客觀的存在,是先天性的,需要事先有正確的了解。
第二項(xiàng)是為了適應(yīng)被加工物料的性質(zhì)和工藝要求,機(jī)器內(nèi)部需要進(jìn)行的處理,防止產(chǎn)生不正常的過(guò)度磨損。
第三項(xiàng)是選材問(wèn)題,目前,單段錘式破碎機(jī)的錘頭有高錳鋼類(lèi)(包括合金高錳鋼、加入合金元素的超高錳鋼、打擊面堆焊耐磨層的合金高錳鋼);中碳合金鋼類(lèi)(包括打擊段硬度HRC55-58,母體39,沖擊韌性>240j的雙硬度錘頭);雙金屬?gòu)?fù)合類(lèi)(頭部為高鉻鑄鐵,HRC>61,柄部為鉻鉬合金鋼,HB225~310);鑲嵌硬質(zhì)合金的高錳鋼類(lèi)。中等硬度的脆性灰?guī)r,當(dāng)磨蝕性不高時(shí)主要使用高錳鋼類(lèi)錘頭,當(dāng)磨蝕性較高或料中混入砂質(zhì)土較多時(shí),高錳鋼類(lèi)錘頭的冷作硬化層難以形成和保持,則效果不好,不宜采用。煤、石膏采用中碳合金鋼錘頭的效果也優(yōu)于高錳鋼錘頭。
第四項(xiàng)是破碎機(jī)的使用和操作方法。篦子的調(diào)節(jié)和錘頭的翻邊及時(shí)與不及時(shí),效果大不相同。
目前,個(gè)別工廠甚至不翻邊、不調(diào)節(jié),任其在篦子與轉(zhuǎn)子形成過(guò)大的空間堆積料層中摩擦,再耐磨的材料壽命也長(zhǎng)不了。因此,要建立制度,精心使用,才能延長(zhǎng)機(jī)件的壽命,實(shí)現(xiàn)水泥礦山開(kāi)采的節(jié)能降耗與減排。
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