相關(guān)人士17日從國家科技計劃項(xiàng)目申報中心了解到，從明年1月1日起到2014年底，國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃（“863計劃”）將從氧化鋁行業(yè)、鉻化工和鹽堿化工切入，開展鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)，推動重化工業(yè)從末端治理向以源頭減污為主的全過程污染控制的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。目前該中心正在進(jìn)行該項(xiàng)目的申報工作，申報受理截止日期為今年12月16日。
申報中心負(fù)責(zé)該項(xiàng)目申報工作的王順兵告訴記者，重化工業(yè)節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變我國經(jīng)濟(jì)增長方式的重要環(huán)節(jié)，為此科技部將鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)列入“863計劃”攻關(guān)項(xiàng)目，以此從源頭控制我國重化工業(yè)的節(jié)能降耗減排，建立適合我國資源特色的源頭污染控制核心技術(shù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)集成技術(shù)。
據(jù)了解，我國是氧化鋁、鉻鹽、純堿的生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)生赤泥3000萬噸以上，未經(jīng)處理的鉻渣高達(dá)400萬噸以上，大量鉻渣、堿渣利用率偏低，占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目共包含4部分研究內(nèi)容：一是亞熔鹽法氧化鋁清潔生產(chǎn)/赤泥源頭減污關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用集成系統(tǒng)，將重點(diǎn)研發(fā)赤泥中堿鋁高效回收等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)中低品位鋁土礦的氧化鋁工業(yè)回收率>90%，氧化鋁產(chǎn)品綜合能耗低于拜爾法等的考核目標(biāo)。
二是亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)與鉻渣零排放集成技術(shù)，重點(diǎn)研發(fā)亞熔鹽介質(zhì)再生循環(huán)等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)鉻鐵礦鉻轉(zhuǎn)化率由75%提高至98%以上，能耗下降20%，鉻渣源頭減量80%，建成鉻鹽清潔生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范工程，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的考核目標(biāo)。
三是鹽堿化工酸堿聯(lián)產(chǎn)—再生循環(huán)與堿渣零排放集成技術(shù)，將重點(diǎn)研發(fā)氨介質(zhì)與中間體循環(huán)再生等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)工藝過程無蒸氨廢渣、廢液產(chǎn)生，氯化鈉利用率達(dá)到90%以上，建成萬噸級純堿清潔生產(chǎn)裝置并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等考核目標(biāo)。
四是建立亞熔鹽化工冶金清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)平臺，形成亞熔鹽共性技術(shù)工藝設(shè)計規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
王順兵表示，為了使這些技術(shù)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為重化工業(yè)清潔生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)，項(xiàng)目要求產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報，由國家撥經(jīng)費(fèi)4000萬元，申請單位將自籌經(jīng)費(fèi)不低于8000萬元。
申報中心負(fù)責(zé)該項(xiàng)目申報工作的王順兵告訴記者，重化工業(yè)節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變我國經(jīng)濟(jì)增長方式的重要環(huán)節(jié)，為此科技部將鋁/鉻亞熔鹽清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)列入“863計劃”攻關(guān)項(xiàng)目，以此從源頭控制我國重化工業(yè)的節(jié)能降耗減排，建立適合我國資源特色的源頭污染控制核心技術(shù)與循環(huán)經(jīng)濟(jì)集成技術(shù)。
據(jù)了解，我國是氧化鋁、鉻鹽、純堿的生產(chǎn)大國，每年產(chǎn)生赤泥3000萬噸以上，未經(jīng)處理的鉻渣高達(dá)400萬噸以上，大量鉻渣、堿渣利用率偏低，占用大量土地，而且嚴(yán)重污染環(huán)境。
據(jù)介紹，該項(xiàng)目共包含4部分研究內(nèi)容：一是亞熔鹽法氧化鋁清潔生產(chǎn)/赤泥源頭減污關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用集成系統(tǒng)，將重點(diǎn)研發(fā)赤泥中堿鋁高效回收等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)中低品位鋁土礦的氧化鋁工業(yè)回收率>90%，氧化鋁產(chǎn)品綜合能耗低于拜爾法等的考核目標(biāo)。
二是亞熔鹽法鉻鹽清潔生產(chǎn)與鉻渣零排放集成技術(shù)，重點(diǎn)研發(fā)亞熔鹽介質(zhì)再生循環(huán)等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)鉻鐵礦鉻轉(zhuǎn)化率由75%提高至98%以上，能耗下降20%，鉻渣源頭減量80%，建成鉻鹽清潔生產(chǎn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化示范工程，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的考核目標(biāo)。
三是鹽堿化工酸堿聯(lián)產(chǎn)—再生循環(huán)與堿渣零排放集成技術(shù)，將重點(diǎn)研發(fā)氨介質(zhì)與中間體循環(huán)再生等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)工藝過程無蒸氨廢渣、廢液產(chǎn)生，氯化鈉利用率達(dá)到90%以上，建成萬噸級純堿清潔生產(chǎn)裝置并實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行等考核目標(biāo)。
四是建立亞熔鹽化工冶金清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)平臺，形成亞熔鹽共性技術(shù)工藝設(shè)計規(guī)范和行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
王順兵表示，為了使這些技術(shù)盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為重化工業(yè)清潔生產(chǎn)作出貢獻(xiàn)，項(xiàng)目要求產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合申報，由國家撥經(jīng)費(fèi)4000萬元，申請單位將自籌經(jīng)費(fèi)不低于8000萬元。
