新技術(shù)針對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)納米氧化鋁粉體晶型和顆粒特征的要求及成本等問(wèn)題,開發(fā)出了以鋁為原材料的低成本高純正己醇鋁生產(chǎn)工藝?蒲腥藛T通過(guò)溶膠凝膠法,控制溶膠凝膠制備過(guò)程的影響因素、納米氧化鋁前驅(qū)體的熱處理工藝和粉體表面改性,制備出了分散性好、多形貌的高純納米γ- Al2O3粉體,較好地解決了粉體的團(tuán)聚現(xiàn)象,并優(yōu)化了制備及熱處理工藝條件,研發(fā)出了正己醇分離的適宜工藝路線。該工藝條件溫和,無(wú)污染,醇回收率高,且降低了能耗和原料損耗,使生產(chǎn)效率得到顯著提高。該納米材料已在多種催化劑制備中得到工業(yè)化應(yīng)用,具有雜質(zhì)含量少、孔容大、比表面大、孔徑分布合理等優(yōu)點(diǎn),可以達(dá)到進(jìn)口催化劑的指標(biāo)。該項(xiàng)目于今年6月進(jìn)行了1000t/a工業(yè)應(yīng)用。截至目前裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),累計(jì)新增產(chǎn)值3.5億元以上。
據(jù)鑒定專家介紹,納米氧化鋁因其微孔表面具備催化作用所要求的多種特性,如吸附性能、表面酸性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等,而被廣泛地用作各種化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體,特別是石油煉制催化劑、加氫和加氫脫硫以及脫氫催化劑的載體。隨著石油裂解原料的重質(zhì)化,反應(yīng)物的相對(duì)分子質(zhì)量越來(lái)越大,對(duì)氧化鋁載體的孔結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。采用這項(xiàng)新工藝生產(chǎn)的氧化鋁物性指標(biāo)好,可以滿足當(dāng)前石油和化學(xué)工業(yè)對(duì)催化劑和載體的特殊要求。
另?yè)?jù)了解,目前國(guó)內(nèi)使用或部分使用氧化鋁作載體的催化劑年產(chǎn)量約7萬(wàn)噸/年,氧化鋁的需求量約2萬(wàn)噸/年。隨著石油加工、催化劑精細(xì)加工的發(fā)展,氧化鋁的市場(chǎng)應(yīng)用前景非常廣闊。