建材工業(yè)能源消耗總量在全國工業(yè)部門中位于電力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略中明確提出：“建材工業(yè)要建立節(jié)能、節(jié)土、節(jié)水的節(jié)約型生產體系�！�
過去建材工業(yè)長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業(yè)單位產品污染物排放減少。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時，還逐步實現(xiàn)了和社會的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實施《戰(zhàn)略》15年來的發(fā)展過程，就是一個以節(jié)能為中心的產業(yè)結構調整過程，是一個不斷摸索如何推進行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程。
傳統(tǒng)產業(yè)能耗大幅下降
建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新產品、新產業(yè)，并依此持續(xù)地進行技術結構的調整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術，加快淘汰落后的工藝技術，將節(jié)能減排真正落到實處。
建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預計)的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實現(xiàn)總裝機達3300MW。我國每年僅生產新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質量。據測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸�！笆晃濉逼陂g，我國水泥熟料單位產品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。
平板玻璃生產中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產品能耗下降。
新產業(yè)新技術不斷發(fā)展
在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略引導下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產品，同時加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護材料。
以墻材革新為例，隨著在全國范圍內開展“禁實限黏”政策的推動，我國黏土實心磚產量正年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術裝備基礎上，通過技術創(chuàng)新，開發(fā)了具有國際先進水平的裝備技術，如以頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品成套裝備及生產技術。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產原料。
近年來，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產品及技術研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開發(fā)應用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術問題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質量顯著提高;集成式復合多功能墻體產品填補建筑節(jié)能墻體的空白等。
實際上，建材工業(yè)涉及20多個行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質建材等6個行業(yè)。這些行業(yè)的萬元增加值綜合能耗高于全國工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。
建材工業(yè)中的玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達44%，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠遠超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。
過去建材工業(yè)長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業(yè)單位產品污染物排放減少。建材工業(yè)在自身節(jié)能減排的同時，還逐步實現(xiàn)了和社會的大循環(huán)，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協(xié)同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業(yè)實施《戰(zhàn)略》15年來的發(fā)展過程，就是一個以節(jié)能為中心的產業(yè)結構調整過程，是一個不斷摸索如何推進行業(yè)節(jié)約發(fā)展的過程。
傳統(tǒng)產業(yè)能耗大幅下降
建材工業(yè)不斷依靠自主創(chuàng)新，不斷開發(fā)節(jié)約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新產品、新產業(yè)，并依此持續(xù)地進行技術結構的調整，加快發(fā)展節(jié)能的工藝技術，加快淘汰落后的工藝技術，將節(jié)能減排真正落到實處。
建材萬元工業(yè)增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業(yè)固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預計)的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業(yè)大力推廣純低溫余熱發(fā)電，2009年已實現(xiàn)總裝機達3300MW。我國每年僅生產新型墻體材料就消納工業(yè)固體廢棄物2億多噸，相當于節(jié)約資源2億多噸;在節(jié)約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環(huán)境質量。據測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸�！笆晃濉逼陂g，我國水泥熟料單位產品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。
平板玻璃生產中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產品能耗下降。
新產業(yè)新技術不斷發(fā)展
在“由大變強、靠新出強”發(fā)展戰(zhàn)略引導下，建材工業(yè)積極開發(fā)和生產新型墻體材料和節(jié)能型門窗、屋頂材料，推廣應用建筑綜合節(jié)能保溫體系和技術，充分利用各種工業(yè)廢棄物，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保的新型墻體材料產品，同時加快發(fā)展節(jié)能型門窗等建筑圍護材料。
以墻材革新為例，隨著在全國范圍內開展“禁實限黏”政策的推動，我國黏土實心磚產量正年下降。新型墻體材料在引進消化吸收國外先進技術裝備基礎上，通過技術創(chuàng)新，開發(fā)了具有國際先進水平的裝備技術，如以頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品成套裝備及生產技術。粉煤灰、煤矸石、礦渣、脫硫石膏、磷石膏等工業(yè)固體廢棄物，都可用作新型墻體材料的生產原料。
近年來，建材工業(yè)加大了節(jié)能建材產品及技術研發(fā)力度。如：LOW-E低輻射節(jié)能玻璃取得了快速發(fā)展;節(jié)能型門窗開發(fā)應用有效解決了熱橋冷橋斷橋技術問題;各種新型節(jié)能保溫型墻體材料如加氣混凝土制品、高孔洞率燒結磚、泡沫混凝土等發(fā)展迅速;建筑防水材料質量顯著提高;集成式復合多功能墻體產品填補建筑節(jié)能墻體的空白等。
實際上，建材工業(yè)涉及20多個行業(yè)，高耗能行業(yè)主要是水泥、平板玻璃、石灰、建筑陶瓷、輕質建材等6個行業(yè)。這些行業(yè)的萬元增加值綜合能耗高于全國工業(yè)平均水平，其能耗占建材工業(yè)總能耗的89%。
建材工業(yè)中的玻璃纖維增強塑料、建筑用石、云母和石棉制品、隔熱隔音材料、防水材料、土砂石開采、技術玻璃、水泥制品等行業(yè)萬元增加值綜合能耗低于全國GDP能耗。2009年，建材工業(yè)中低能耗行業(yè)增加值比重達44%，比“十五”末期的2005年提高7個百分點。近年來，水泥制品、建筑用石、玻璃纖維、技術玻璃等低能耗行業(yè)的發(fā)展速度遠遠超過水泥等傳統(tǒng)行業(yè)，水泥行業(yè)在建材工業(yè)中的比重從2005年的34%下降到2009年的26%。
