據俄《冶金工作者》2002年6期報道美國一家公司建造一套年產32萬噸鋼鐵的生產設備，它利用氧氣頂吹轉爐和鼓風爐中出來的鐵礦粉和粉塵混合料做原料，直接生產不銹鋼和合金鋼。
　　該項工藝的過程是：先將粉塵與煤粉混合，并加工成粒，然后在一個燃煤熔鐵轉爐中生產直接還原鐵，將含有3％左右碳的直接還原鐵由熔鐵轉爐直接送入溫度接近其熔點（約900℃）的煉鋼轉爐中。然后通過多功能轉爐頂部的風嘴吹氧，將直接還原鐵吹煉熔化和精煉，再向多功能轉爐中添加合金，最后轉到澆鑄工段放鋼。三只盛鋼桶排在風嘴口連續(xù)操作，這樣盛鋼桶就不需移送，也不用使用高架吊車，投資成本可減少50％，操作成本可減少30％左右。