目前全世界90%的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)采用同一種干燥設(shè)備即噴霧干燥塔, 這種傳統(tǒng)的設(shè)備在一定程度上存在很多劣勢,比如能耗高、產(chǎn)能低等。在生產(chǎn)技術(shù)陶瓷的同時,奧克羅拉集團(tuán)正在就陶瓷坯粉實心造粒技術(shù)進(jìn)行試驗,日前已取得了階段性的成績,該項技術(shù)從2008年開始研制,預(yù)計2011年推出市場。
陶瓷坯粉實心造粒技術(shù)具有顆粒強度高,減少了運輸過程中顆粒破損的現(xiàn)象,保證了合理的顆粒級配;由于顆粒實心,降低了壓機的排氣壓力,減少了本文出處是華夏陶瓷網(wǎng)磚坯的分層現(xiàn)象,保證了半成品強度,減少破損;由于減少了排氣時間,因此縮短了壓制周期,提高了壓機的產(chǎn)量;實心顆粒做到了盡可能大的堆積密度,因此減少了燒成過程中的磚坯收縮,從而保證了產(chǎn)品的尺寸差別最小化。
該技術(shù)干燥曲線緩慢,對流沖擊小,減少了粉塵的排出,保護(hù)了環(huán)境,同時減低了成本,目前能夠掌握陶瓷坯粉實心顆粒技術(shù)的廠家,全世界僅有兩家,奧克羅拉是其中之一,還有一家是西班牙企業(yè)。該項技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平地位。
陶瓷坯粉實心造粒技術(shù)具有顆粒強度高,減少了運輸過程中顆粒破損的現(xiàn)象,保證了合理的顆粒級配;由于顆粒實心,降低了壓機的排氣壓力,減少了本文出處是華夏陶瓷網(wǎng)磚坯的分層現(xiàn)象,保證了半成品強度,減少破損;由于減少了排氣時間,因此縮短了壓制周期,提高了壓機的產(chǎn)量;實心顆粒做到了盡可能大的堆積密度,因此減少了燒成過程中的磚坯收縮,從而保證了產(chǎn)品的尺寸差別最小化。
該技術(shù)干燥曲線緩慢,對流沖擊小,減少了粉塵的排出,保護(hù)了環(huán)境,同時減低了成本,目前能夠掌握陶瓷坯粉實心顆粒技術(shù)的廠家,全世界僅有兩家,奧克羅拉是其中之一,還有一家是西班牙企業(yè)。該項技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平地位。