“十五”期間我國(guó)涂料工業(yè)應(yīng)采取的環(huán)保技術(shù)及措施:
。保畬(duì)污染嚴(yán)重,治理不力的中小型涂料和無(wú)機(jī)顏料企業(yè)堅(jiān)決實(shí)行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)方針,以減少污染點(diǎn),縮小污染面。
2.結(jié)合技術(shù)改造,引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、設(shè)備密閉化,最大限度地減少?gòu)U水廢氣的排放量。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,要大力發(fā)展水溶性涂料、無(wú)溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無(wú)污染產(chǎn)品。開發(fā)低毒、無(wú)毒的無(wú)機(jī)顏料品種。如鉻黃生產(chǎn)采用黃丹代替鉛棉作原料,可避免大量廢氣的產(chǎn)生。
3.開展涂料生產(chǎn)廢水的綜合治理研究,特別是高濃度涂料廢水預(yù)處理技術(shù),包括膜分離、游離基反應(yīng)及以高活性自由基為主體的氯化技術(shù)等的研究,提高涂料工業(yè)廢水處理水平。
4.積極開展涂料工業(yè)廢料的綜合利用。對(duì)醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水,進(jìn)行酚醛縮合,加成反應(yīng)生成酚醛樹脂,可進(jìn)一步制成酚醛瓷漆,并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進(jìn)行酸化,可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經(jīng)回收利用后,經(jīng)地絮凝-氣。教幚恚瑥U水在COD和BOD可達(dá)標(biāo)排放。
。担鈦白粉生產(chǎn)以氯化法代替硫酸法是我國(guó)今后的發(fā)展趨勢(shì)。新建和擴(kuò)建廠應(yīng)采用氯化法,逐步淘汰硫酸法。現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉,應(yīng)積極采用精料政策,以鈦渣代替鈦鐵礦為原料,可不產(chǎn)生綠礬等廢料(每噸鈦白粉產(chǎn)生3-4噸綠礬)。
。叮捎梦⒖走^濾去除雜質(zhì)后蒸發(fā)、濃縮等技術(shù)回收利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的稀硫酸返回生產(chǎn)系統(tǒng),或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
。罚鉀Q綠礬(FeSO4)的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
。福┧針渲、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水,通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后,采用生物接觸氧化法處理,使廢水中的COD和BOD達(dá)標(biāo)排放。
。梗捎弥泻停跄恋矸ㄌ幚磴t黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水,可回收利用重金屬鹽。
。保埃推釤釤捁に,應(yīng)開發(fā)溶劑法代替熔融法,所用溶劑實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),從根本上消除熱煉廢氣,是今后的發(fā)展方向。對(duì)于目前已有的熱煉廢氣的處理方法,如負(fù)壓冷凝法(回收廢氣中有用物質(zhì))、柴油吸收法(吸收劑經(jīng)過過濾后作燃料用)及催化燃燒法,可因地制宜地選擇使用。
。保保捎脻袷轿眨ㄋ、堿洗)處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收(水洗、堿洗)和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。
。保畬(duì)污染嚴(yán)重,治理不力的中小型涂料和無(wú)機(jī)顏料企業(yè)堅(jiān)決實(shí)行關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)方針,以減少污染點(diǎn),縮小污染面。
2.結(jié)合技術(shù)改造,引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化、設(shè)備密閉化,最大限度地減少?gòu)U水廢氣的排放量。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面,要大力發(fā)展水溶性涂料、無(wú)溶劑涂料、高固體組分涂料和粉末涂料等低污染或無(wú)污染產(chǎn)品。開發(fā)低毒、無(wú)毒的無(wú)機(jī)顏料品種。如鉻黃生產(chǎn)采用黃丹代替鉛棉作原料,可避免大量廢氣的產(chǎn)生。
3.開展涂料生產(chǎn)廢水的綜合治理研究,特別是高濃度涂料廢水預(yù)處理技術(shù),包括膜分離、游離基反應(yīng)及以高活性自由基為主體的氯化技術(shù)等的研究,提高涂料工業(yè)廢水處理水平。
4.積極開展涂料工業(yè)廢料的綜合利用。對(duì)醇酸樹脂漆等排出的高濃度含酚廢水,進(jìn)行酚醛縮合,加成反應(yīng)生成酚醛樹脂,可進(jìn)一步制成酚醛瓷漆,并回收廢水中的松烴油。醇酸樹脂漆排出的漂油進(jìn)行酸化,可回收得到油酸。從立德粉含鋅廢水中還可回收金屬鋅。這些廢水經(jīng)回收利用后,經(jīng)地絮凝-氣。教幚恚瑥U水在COD和BOD可達(dá)標(biāo)排放。
。担鈦白粉生產(chǎn)以氯化法代替硫酸法是我國(guó)今后的發(fā)展趨勢(shì)。新建和擴(kuò)建廠應(yīng)采用氯化法,逐步淘汰硫酸法。現(xiàn)有的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉,應(yīng)積極采用精料政策,以鈦渣代替鈦鐵礦為原料,可不產(chǎn)生綠礬等廢料(每噸鈦白粉產(chǎn)生3-4噸綠礬)。
。叮捎梦⒖走^濾去除雜質(zhì)后蒸發(fā)、濃縮等技術(shù)回收利用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的稀硫酸返回生產(chǎn)系統(tǒng),或利用稀硫酸制聚合硫酸鐵、硫酸錳、磷肥、鋼材酸洗除銹液等。
。罚鉀Q綠礬(FeSO4)的綜合利用。利用綠礬制水處理劑、食品添加劑和氧化鐵紅等。
。福┧針渲、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂漆等混合廢水,通過中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后,采用生物接觸氧化法處理,使廢水中的COD和BOD達(dá)標(biāo)排放。
。梗捎弥泻停跄恋矸ㄌ幚磴t黃、氧化鐵黃廢水及立德粉含鋅、鋇廢水,可回收利用重金屬鹽。
。保埃推釤釤捁に,應(yīng)開發(fā)溶劑法代替熔融法,所用溶劑實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),從根本上消除熱煉廢氣,是今后的發(fā)展方向。對(duì)于目前已有的熱煉廢氣的處理方法,如負(fù)壓冷凝法(回收廢氣中有用物質(zhì))、柴油吸收法(吸收劑經(jīng)過過濾后作燃料用)及催化燃燒法,可因地制宜地選擇使用。
。保保捎脻袷轿眨ㄋ、堿洗)處理鈦白粉和立德粉酸解廢氣。濕法吸收(水洗、堿洗)和解電除塵處理鈦白粉煅燒廢氣。