價格下滑和大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個怪圈，一旦陷入這個怪圈企業(yè)總會出現(xiàn)數(shù)年的“心力衰竭”，甚至一蹶不振鈦白粉企業(yè)如何跳出怪圈。
從去年 4季度開始，全國鈦白粉行業(yè)價格全面下降。與此同時，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)新一輪擴(kuò)產(chǎn)又開始了。許多行業(yè)的經(jīng)歷證明，價格下滑與大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個怪圈。企業(yè)一旦陷入這個怪圈當(dāng)中，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國內(nèi)鈦白粉企業(yè)，這次能否跳出這個怪圈？
擴(kuò)產(chǎn)仍是低層次的擴(kuò)張
據(jù)記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬噸已擴(kuò)大到 2．5萬噸；攀鋼將建 4萬噸金紅石鈦白生產(chǎn)線；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴(kuò)大到 3萬～3．6 萬噸；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴(kuò)大到 3萬噸；衡陽新華公司由 1萬噸擴(kuò)大到 2萬噸；株化由 1萬噸擴(kuò)大到 2萬噸……據(jù)悉，我國第一套氯化法生產(chǎn)鈦白粉裝置錦州鐵合金集團(tuán) 1．5萬噸生產(chǎn)線，一兩年內(nèi)要填平補(bǔ)齊到 3萬噸；承德鋼鐵集團(tuán)有限公司也欲投資 6億元，采用氯化法建設(shè)年產(chǎn) 2．7萬噸／年氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。我國鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產(chǎn)量增長了近 5倍。僅1998 年到 2000 年的兩年，產(chǎn)量就翻了一番。未來 3年內(nèi)，我國鈦白粉新增產(chǎn)量將達(dá)近 20萬噸！
雖然規(guī)模擴(kuò)大了、產(chǎn)量增加了，但有識之士分析說，這仍只是低質(zhì)量、低水平的擴(kuò)張，是各企業(yè)對原有裝置擴(kuò)建和填平補(bǔ)齊。鈦白粉市場的競爭今后無疑將體現(xiàn)在質(zhì)量和品種的層面上。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下，這種低層次規(guī)模的擴(kuò)大，又會點(diǎn)燃新一輪的價格戰(zhàn)。價格一路下滑不但不能激起用戶的購買欲望，反而會產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，企業(yè)的利潤越來越薄，缺乏核心競爭力。
國內(nèi)鈦白粉企業(yè)已經(jīng)身處怪圈了！
生產(chǎn)成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產(chǎn)鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法。由于硫酸法是間歇操作，它與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差別主要體現(xiàn)在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上。以硫酸法為主的國產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)廠家不得不承認(rèn)這樣一個殘酷的事實(shí)：生產(chǎn)工藝確實(shí)落后。
由于我國鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團(tuán)采用先進(jìn)的氯化法外，其余的都采用硫酸法生產(chǎn)，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量與國外差距較大。即使是我國第一套氯化法生產(chǎn)線，在技術(shù)的消化吸收上也還有一定障礙，產(chǎn)品質(zhì)量與國外還是有一定的差距。
還有一個不容忽視的問題，由于生產(chǎn)廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，硫酸法越來越受到限制。濟(jì)南裕興公司為達(dá)到環(huán)保要求，防止小清河污染，在鈦白粉價格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬元建立了樹式電霧系統(tǒng)來處理廢氣、廢水，每天光運(yùn)行費(fèi)用就達(dá) 4萬多元，增加了生產(chǎn)成本，企業(yè)叫苦不迭�，F(xiàn)在國內(nèi)不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產(chǎn)工藝落后的最終結(jié)果，是使國內(nèi)企業(yè)在與國外企業(yè)的競爭中處于極為不利的地位。正如業(yè)內(nèi)人士所說的那樣，國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的差距是根子上的。最讓國內(nèi)鈦白粉企業(yè)擔(dān)心的是，入關(guān)后國外企業(yè)會不會攜帶先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的資金在國內(nèi)跑馬圈地設(shè)點(diǎn)建廠。記者就此問題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術(shù)服務(wù)中心。據(jù)他們表示，只有能取得 2500 美元／噸以上的價位才會考慮在中國國內(nèi)建廠。由此看來，以鈦白粉目前的價位和一路下跌的走勢，國外企業(yè)不會馬上在國內(nèi)建立生產(chǎn)基地。
盡管如此，在入關(guān)的背景下，在國內(nèi)市場需求不斷增長的情況下，國內(nèi)用戶對國外高檔產(chǎn)品依賴的傾向更加突出。這樣，高檔產(chǎn)品被國外壟斷的趨勢更加突出，我國新增的金紅石的產(chǎn)能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國內(nèi)鈦白粉行業(yè)最有影響的事件，莫過于攀鋼出手對企業(yè)的整合。先是收購了我國第一家氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購了重慶渝港公司 25％的股權(quán)，成為該公司第二大股東，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據(jù)記者了解，明年國內(nèi)鈦白粉企業(yè)的結(jié)構(gòu)還會發(fā)生變化，新的聯(lián)合體還會產(chǎn)生，將根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模的實(shí)際，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路。組建集團(tuán)后可以集中資金、人才優(yōu)勢在質(zhì)量、品種上提高和改進(jìn)，同時對企業(yè)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)行分工，這已經(jīng)被看作是國內(nèi)鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向。但如果不能同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝上的突破，我國的鈦白粉行業(yè)還是難有長足的發(fā)展?fàn)鼰o法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產(chǎn)品需求越來越大的缺口只能由國外企業(yè)來填充的局面。
因此，專家建議，應(yīng)在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合。比如可以在我國第一套氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團(tuán)有限公司之間作聯(lián)合的嘗試，以此爭取國家支持。同時集中全國的技術(shù)力量進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，掃除技術(shù)上的障礙，然后逐步放大，使中國鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)獲得實(shí)質(zhì)性突破，打破發(fā)達(dá)國家多年來對中國的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無機(jī)化工產(chǎn)品中銷售量最大的 3種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，列第三位。我國的鈦白粉總產(chǎn)量徘徊于世界第三名到第二名之間。盡管我國鈦白粉目前的總體生產(chǎn)量很大，但技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品檔次都與世界先進(jìn)水平存在很大差距。跳出怪圈的同時，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時代。
從去年 4季度開始，全國鈦白粉行業(yè)價格全面下降。與此同時，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)新一輪擴(kuò)產(chǎn)又開始了。許多行業(yè)的經(jīng)歷證明，價格下滑與大規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)是一個怪圈。企業(yè)一旦陷入這個怪圈當(dāng)中，少不了要有幾年的“心力衰竭”甚至一蹶不振。那么國內(nèi)鈦白粉企業(yè)，這次能否跳出這個怪圈？
擴(kuò)產(chǎn)仍是低層次的擴(kuò)張
據(jù)記者掌握的資料：南京地區(qū)的鈦白粉能力由每年 1．5萬噸已擴(kuò)大到 2．5萬噸；攀鋼將建 4萬噸金紅石鈦白生產(chǎn)線；重慶渝港鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴(kuò)大到 3萬～3．6 萬噸；中核華原鈦白粉股份有限公司由 1．5萬噸擴(kuò)大到 3萬噸；衡陽新華公司由 1萬噸擴(kuò)大到 2萬噸；株化由 1萬噸擴(kuò)大到 2萬噸……據(jù)悉，我國第一套氯化法生產(chǎn)鈦白粉裝置錦州鐵合金集團(tuán) 1．5萬噸生產(chǎn)線，一兩年內(nèi)要填平補(bǔ)齊到 3萬噸；承德鋼鐵集團(tuán)有限公司也欲投資 6億元，采用氯化法建設(shè)年產(chǎn) 2．7萬噸／年氯化法鈦白粉生產(chǎn)線。我國鈦白粉工業(yè)從 1991 年到 2000 年的 10年間總產(chǎn)量增長了近 5倍。僅1998 年到 2000 年的兩年，產(chǎn)量就翻了一番。未來 3年內(nèi)，我國鈦白粉新增產(chǎn)量將達(dá)近 20萬噸！
雖然規(guī)模擴(kuò)大了、產(chǎn)量增加了，但有識之士分析說，這仍只是低質(zhì)量、低水平的擴(kuò)張，是各企業(yè)對原有裝置擴(kuò)建和填平補(bǔ)齊。鈦白粉市場的競爭今后無疑將體現(xiàn)在質(zhì)量和品種的層面上。在用戶“買漲不買跌”的普遍心態(tài)下，這種低層次規(guī)模的擴(kuò)大，又會點(diǎn)燃新一輪的價格戰(zhàn)。價格一路下滑不但不能激起用戶的購買欲望，反而會產(chǎn)生強(qiáng)烈的抑制作用，企業(yè)的利潤越來越薄，缺乏核心競爭力。
國內(nèi)鈦白粉企業(yè)已經(jīng)身處怪圈了！
生產(chǎn)成本高缺乏高檔品
目前，世界上生產(chǎn)鈦白粉的方法有兩種：硫酸法和氯化法。由于硫酸法是間歇操作，它與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差別主要體現(xiàn)在批量不一樣，連續(xù)穩(wěn)定性差上。以硫酸法為主的國產(chǎn)鈦白粉生產(chǎn)廠家不得不承認(rèn)這樣一個殘酷的事實(shí)：生產(chǎn)工藝確實(shí)落后。
由于我國鈦白粉工業(yè)起步較晚，目前除錦州鐵合金集團(tuán)采用先進(jìn)的氯化法外，其余的都采用硫酸法生產(chǎn)，而工業(yè)發(fā)達(dá)國家新上馬的企業(yè)幾乎都采用氯化法工藝。生產(chǎn)工藝決定了產(chǎn)品質(zhì)量與國外差距較大。即使是我國第一套氯化法生產(chǎn)線，在技術(shù)的消化吸收上也還有一定障礙，產(chǎn)品質(zhì)量與國外還是有一定的差距。
還有一個不容忽視的問題，由于生產(chǎn)廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大，隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，硫酸法越來越受到限制。濟(jì)南裕興公司為達(dá)到環(huán)保要求，防止小清河污染，在鈦白粉價格一路降低的情形下，又咬著牙投入 130多萬元建立了樹式電霧系統(tǒng)來處理廢氣、廢水，每天光運(yùn)行費(fèi)用就達(dá) 4萬多元，增加了生產(chǎn)成本，企業(yè)叫苦不迭�，F(xiàn)在國內(nèi)不少鈦白粉企業(yè)承受著環(huán)保投入與環(huán)保治理的巨大壓力。
生產(chǎn)工藝落后的最終結(jié)果，是使國內(nèi)企業(yè)在與國外企業(yè)的競爭中處于極為不利的地位。正如業(yè)內(nèi)人士所說的那樣，國內(nèi)產(chǎn)品與國外產(chǎn)品的差距是根子上的。最讓國內(nèi)鈦白粉企業(yè)擔(dān)心的是，入關(guān)后國外企業(yè)會不會攜帶先進(jìn)的技術(shù)和雄厚的資金在國內(nèi)跑馬圈地設(shè)點(diǎn)建廠。記者就此問題采訪了杜邦科技（上海）有限公司鈦白粉技術(shù)服務(wù)中心。據(jù)他們表示，只有能取得 2500 美元／噸以上的價位才會考慮在中國國內(nèi)建廠。由此看來，以鈦白粉目前的價位和一路下跌的走勢，國外企業(yè)不會馬上在國內(nèi)建立生產(chǎn)基地。
盡管如此，在入關(guān)的背景下，在國內(nèi)市場需求不斷增長的情況下，國內(nèi)用戶對國外高檔產(chǎn)品依賴的傾向更加突出。這樣，高檔產(chǎn)品被國外壟斷的趨勢更加突出，我國新增的金紅石的產(chǎn)能將面臨著更大的挑戰(zhàn)。
根本出路：聯(lián)合和走氯化法道路
今年國內(nèi)鈦白粉行業(yè)最有影響的事件，莫過于攀鋼出手對企業(yè)的整合。先是收購了我國第一家氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)鈦白粉公司 51％的股份，而后又斥資收購了重慶渝港公司 25％的股權(quán)，成為該公司第二大股東，并一躍為鈦白粉行業(yè)的龍頭企業(yè)。據(jù)記者了解，明年國內(nèi)鈦白粉企業(yè)的結(jié)構(gòu)還會發(fā)生變化，新的聯(lián)合體還會產(chǎn)生，將根據(jù)國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模的實(shí)際，走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合之路。組建集團(tuán)后可以集中資金、人才優(yōu)勢在質(zhì)量、品種上提高和改進(jìn)，同時對企業(yè)之間的產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)行分工，這已經(jīng)被看作是國內(nèi)鈦白粉行業(yè)發(fā)展的方向。但如果不能同時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝上的突破，我國的鈦白粉行業(yè)還是難有長足的發(fā)展?fàn)鼰o法改變高檔金紅石型和專用銳鈦型產(chǎn)品需求越來越大的缺口只能由國外企業(yè)來填充的局面。
因此，專家建議，應(yīng)在采用氯化法工藝的前提下尋求聯(lián)合。比如可以在我國第一套氯化法生產(chǎn)企業(yè)錦州鐵合金集團(tuán)和欲采用氯化法的承德鋼鐵集團(tuán)有限公司之間作聯(lián)合的嘗試，以此爭取國家支持。同時集中全國的技術(shù)力量進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，掃除技術(shù)上的障礙，然后逐步放大，使中國鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)獲得實(shí)質(zhì)性突破，打破發(fā)達(dá)國家多年來對中國的封鎖。
目前，鈦白粉已成為世界無機(jī)化工產(chǎn)品中銷售量最大的 3種商品之一，僅次于合成氨和磷酸，列第三位。我國的鈦白粉總產(chǎn)量徘徊于世界第三名到第二名之間。盡管我國鈦白粉目前的總體生產(chǎn)量很大，但技術(shù)水平、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品檔次都與世界先進(jìn)水平存在很大差距。跳出怪圈的同時，就是鈦白粉企業(yè)真正發(fā)展的時代。
