一、前言
粉末冶金是一門高新技術(shù)。用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品屬高新技術(shù)產(chǎn)品。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉、有色金屬粉）經(jīng)過混料、壓制、燒結(jié)及后續(xù)加工制成的機械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄、鍛、切削加工工藝制造同樣的零件相比，具有少、無切削加工、節(jié)材、節(jié)能、高效、質(zhì)量均一、適合于大批量生產(chǎn)、無環(huán)境污染、價格低廉等特點，并能生產(chǎn)具有特殊性能及其它工藝難以生產(chǎn)的產(chǎn)品。粉末冶金制品是鑄件、鍛件、機械加工零件的替代品。
近年來，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金機械零件已成為我國汽車、摩托車、家電、農(nóng)機、工程機械、紡織機械、辦公機械等行業(yè)中不可缺少的基礎(chǔ)零部件，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，在國民經(jīng)濟中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃。發(fā)展規(guī)劃是在總結(jié)了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況、找出行業(yè)主要差距、并對市場發(fā)展進行預(yù)測的基礎(chǔ)上制定的。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內(nèi)的基本任務(wù)、發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展重點及實現(xiàn)這一目標(biāo)的措施和建議。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企、事業(yè)單位400多家，包括粉末冶金制品企業(yè)、制粉企業(yè)、專用設(shè)備企業(yè)、大專院校和科研院所等，分別隸屬于機械、冶金、有色金屬等部門。原機械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所，歸口設(shè)計院1所。
據(jù)中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會粉末冶金分會1998年38個粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計：職工人數(shù)12581人，其中工程技術(shù)人員1500人。工業(yè)總產(chǎn)值（90年價）80988萬元，固定資產(chǎn)凈值74243萬元，銷售收入66984萬元，利潤總額1067萬元，工業(yè)全員勞動生產(chǎn)率8295元/人年。制品產(chǎn)量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸），出口交貨值10930萬元。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來，經(jīng)過近10年的努力，通過不斷技術(shù)改造，已從一個十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個技術(shù)比較先進，產(chǎn)品水平較高、具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模的新興行業(yè)。粉末冶金制品工業(yè)總產(chǎn)值增長了3倍多，產(chǎn)品產(chǎn)量增長了2倍多，形成了一批骨干企業(yè)，其中有的企業(yè)產(chǎn)值已超億元，生產(chǎn)能力達3000多噸，基本上滿足了國家重點產(chǎn)品汽車、摩托車、家電、農(nóng)機等配套需要，在國民經(jīng)濟中的地位和作用有了較大提高。
2.“九五”計劃預(yù)計完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣，受到經(jīng)濟嚴重滑坡的影響，特別是東南亞金融危機給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊，整個行業(yè)處在一種調(diào)整的態(tài)勢。在這種形勢下，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難、求生存、求發(fā)展、一面抓市場、抓銷售、抓資金回籠，一面抓“九五”期間預(yù)計完成技術(shù)改造項目（含合資廠、研究所）約8個，投資近1.2億元。其中引進國外先進設(shè)備50多臺（套），并引進了數(shù)項先進技術(shù)，對“八五”期間引進的先進設(shè)備和技術(shù)進行了消化吸收，企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平進一步提高。
通過“九五”技術(shù)改造，一些粉末冶金企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、管理水平和經(jīng)濟效益有了不同程度的提高，整個行業(yè)水平也有所提高。磁性元件，壓縮機零件，汽車發(fā)動機零件、摩擦片配件等部分產(chǎn)品已開始向美國、日本、東南亞及中東地區(qū)出口，預(yù)計“九五”末年出口創(chuàng)匯達13500萬元。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計完成火炬項目，星火計劃，產(chǎn)學(xué)研項目等各類科研項目20余項，其中，獲機械部科技進步二等獎二項，市級科技進步獎數(shù)項，開發(fā)各類新產(chǎn)品數(shù)百種。7家單位通過了ISO9000系列質(zhì)量認證。
3.國內(nèi)外科技發(fā)展趨勢
3.1國內(nèi)科技目前水平及發(fā)展趨勢
通過“七五”、“八五”、和“九五”技術(shù)改造，企業(yè)技術(shù)水平已有較大的提高。部分企業(yè)通過引進國外先進技術(shù)，先進設(shè)備，與國外合資等方式使企業(yè)技術(shù)水平、裝備水平迅速向國際先進水平靠攏，共中個別企業(yè)已在規(guī)模、裝備、產(chǎn)品水平等方面接近國際先進水平，發(fā)展相當(dāng)迅速，但是發(fā)展很不平衡，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，經(jīng)濟效益較差。
在原材料方面，目前國內(nèi)粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉，電解銅粉等，國內(nèi)已能生產(chǎn)霧化鐵粉、不銹鋼粉、高速鋼粉，包覆粉末及各種元素金屬粉、陶瓷粉末等，基本上能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)高強度零件的需要，也能生產(chǎn)特殊用途的原材料粉末，大大擴展了粉末冶金產(chǎn)品品種，但在質(zhì)量上與品種上與國外仍有較大差距。
在粉末冶金設(shè)備方面，通過企業(yè)引進，購置國外粉末成形壓機，燒結(jié)爐、模具加工和測試設(shè)備及消化吸收、改造設(shè)備的使用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短與國外的生產(chǎn)水平差距提供了保證。
在粉末冶金制品方面，已能生產(chǎn)強度較高、形狀復(fù)雜的粉末冶金零件，如轎車配套用正時帶輪、摩托車配套用初級從動齒輪等結(jié)構(gòu)零件。但是，部分中、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進口。
發(fā)展趨勢：進行企業(yè)聯(lián)合、重組，培育大企業(yè)、大集團，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)。提高�？显O(shè)計及制造水平，應(yīng)用計算機輔助設(shè)計與制造。產(chǎn)品向高強度、復(fù)雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢
在原材料上，生產(chǎn)多種牌號鐵粉與預(yù)合金粉，供制造各種零件使用。市場上銷售不同品牌的潤滑劑，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機方面，普遍采用模架系列壓機和多功能壓機，可一次成形形狀十分復(fù)雜的粉末冶金零件。燒結(jié)方面：廣泛彩網(wǎng)帶爐、步進梁爐和推桿式爐，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護氣裝置，爐內(nèi)進行碳勢控制，露點控制由微機統(tǒng)一管理，基本實現(xiàn)全自動控制，為了提高燒結(jié)效率，燒結(jié)爐增加了RBO快速脫臘裝置，可提高效率20%，精整工藝都采用自動送料+定位裝置進行自動精整，效率極高。后處理工藝方面，高頻淬火、碳氮共滲、蒸汽處理，拋丸清理，防銹包裝都具有較高水平。
發(fā)展趨勢：以汽車、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度、強度、尺寸精度、復(fù)雜形狀方向發(fā)展，擴大粉末冶金制品應(yīng)用領(lǐng)域。成開工藝向模壁潤滑、溫壓、注射成形方向發(fā)展。產(chǎn)品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型，組合燒結(jié)發(fā)動機凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產(chǎn)，溫壓產(chǎn)品投入市場。新工藝方面，快速冷凝制粉，噴射成形、燒結(jié)硬化、激光燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)、智能壓機、模壁潤滑、高頻淬火、燒結(jié)＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運用。
4.主要差距
（１）產(chǎn)品水平低
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，根據(jù)1998年中國機協(xié)粉末冶金分會統(tǒng)計年報數(shù)據(jù)計算，結(jié)構(gòu)零件約占機械零件總產(chǎn)量的60％，與“八五”期末的40%相比有較大提高，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大。在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達IS07—8級，形位公差可達8—9級，與國外水平相比低1—2級，但一般企業(yè)約相差2—3級。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，最大的問題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進了國外先進的專用壓機外，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，由于壓機功能少，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大。在燒結(jié)爐方面也如此，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，國內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專用設(shè)備，但在性能及質(zhì)量可靠性上與國外先進設(shè)備相比仍有較大差距，還不能完全滿足企業(yè)的要求。另外，模具、模架的設(shè)計制造力量較弱，目前，國內(nèi)還沒有形成一個專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)，這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機的需要。
（3）買方市場下的產(chǎn)需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術(shù)、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是，低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過剩、市場競爭激烈，紛紛降低促銷，嚴重影響整個行業(yè)的經(jīng)濟效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場，能夠勝任的廠家太少，市場供不應(yīng)法語，不能滿足主機配套要求。
（4）科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術(shù)含量高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進行試驗。如模具、模架的設(shè)計與制造、高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛、溫壓、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn)、經(jīng)營等工作，無力研究，而研究單位科研經(jīng)費緊張，自顧尚有問題，這種局面嚴重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。
（5）出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內(nèi)主機配套，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少。出口發(fā)展不快除產(chǎn)品技術(shù)水平等方面的原因外，貿(mào)易渠道不暢也是一個主要原因。
（6）企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、是否具有先進生產(chǎn)技術(shù)、高效設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式?jīng)Q定了企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟效益。
下面列舉國內(nèi)外一些企業(yè)的經(jīng)濟效益對比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣。
2、臺灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元，人均年銷售額97.25萬元人民幣。
國內(nèi)著名企業(yè)：
1、寧波粉末冶金廠 400人，年銷售額1.2億元，人均年銷售額30萬元。
2、揚州保來得公司 300人，年銷售額1.8億元，人均年銷售額60萬元。
3、國內(nèi)一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元。
綜合上述數(shù)據(jù)，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上；中外合資企業(yè)，人均年銷售額在30—60萬元之間；引進企業(yè)，人均銷售額在13萬元左右；未改造企業(yè)，人均年銷售額在2萬元以下，人中看出差距十分巨大。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：廠點多、規(guī)模小、條件差、水平低。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過剩，高檔產(chǎn)品供不應(yīng)求，不能滿足主機市場需要。
（3）生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備落后，先進設(shè)備少且不配套，影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，并且生產(chǎn)效率低。
（4）新產(chǎn)品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備、模具、模架加工制造，后續(xù)處理條件的限制，新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結(jié)構(gòu)不合理：國內(nèi)大部分粉末冶金企業(yè)職工素質(zhì)較低，中、高級技術(shù)和管理人才嚴重缺乏，不能滿足生產(chǎn)、經(jīng)營的需要。
總之，技術(shù)改造投資投入不夠，生產(chǎn)工藝裝備落后；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)，行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場需求是我國粉末冶金行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和需求等方面的差距形成的主要原因。
粉末冶金是一門高新技術(shù)。用粉末冶金工藝制造的產(chǎn)品屬高新技術(shù)產(chǎn)品。粉末冶金制品是用金屬粉末（鐵粉、有色金屬粉）經(jīng)過混料、壓制、燒結(jié)及后續(xù)加工制成的機械與各種金屬制品。粉末冶金工藝與常規(guī)的鑄、鍛、切削加工工藝制造同樣的零件相比，具有少、無切削加工、節(jié)材、節(jié)能、高效、質(zhì)量均一、適合于大批量生產(chǎn)、無環(huán)境污染、價格低廉等特點，并能生產(chǎn)具有特殊性能及其它工藝難以生產(chǎn)的產(chǎn)品。粉末冶金制品是鑄件、鍛件、機械加工零件的替代品。
近年來，粉末冶金制品行業(yè)發(fā)生了巨大的變化。隨著粉末冶金技術(shù)的發(fā)展，粉末冶金機械零件已成為我國汽車、摩托車、家電、農(nóng)機、工程機械、紡織機械、辦公機械等行業(yè)中不可缺少的基礎(chǔ)零部件，其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，在國民經(jīng)濟中愈來愈發(fā)揮著重要作用。
粉末冶金行業(yè)“十五”發(fā)展規(guī)劃是專為粉末冶金制品行業(yè)制定的發(fā)展規(guī)劃。發(fā)展規(guī)劃是在總結(jié)了粉末冶金制品行業(yè)“九五”規(guī)劃執(zhí)行情況、找出行業(yè)主要差距、并對市場發(fā)展進行預(yù)測的基礎(chǔ)上制定的。發(fā)燕尾服規(guī)劃確定了“十五”期間粉末冶金制品行業(yè)的發(fā)展思路，提出了粉末冶金行業(yè)“十五”期內(nèi)的基本任務(wù)、發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展重點及實現(xiàn)這一目標(biāo)的措施和建議。
二、現(xiàn)狀與差距
1.基本情況
目前全國有粉末冶金企、事業(yè)單位400多家，包括粉末冶金制品企業(yè)、制粉企業(yè)、專用設(shè)備企業(yè)、大專院校和科研院所等，分別隸屬于機械、冶金、有色金屬等部門。原機械部系統(tǒng)歸口的企業(yè)有100多家，主要以制品企業(yè)為主，其中粉末冶金專業(yè)研究所2所，歸口設(shè)計院1所。
據(jù)中國機械通用零部件工業(yè)協(xié)會粉末冶金分會1998年38個粉末冶金制品企業(yè)的統(tǒng)計：職工人數(shù)12581人，其中工程技術(shù)人員1500人。工業(yè)總產(chǎn)值（90年價）80988萬元，固定資產(chǎn)凈值74243萬元，銷售收入66984萬元，利潤總額1067萬元，工業(yè)全員勞動生產(chǎn)率8295元/人年。制品產(chǎn)量24463噸（其中硬磁鐵氧體6970噸），出口交貨值10930萬元。
粉末冶金行業(yè)自“八五”以來，經(jīng)過近10年的努力，通過不斷技術(shù)改造，已從一個十分落后的行業(yè)發(fā)展成為了一個技術(shù)比較先進，產(chǎn)品水平較高、具有相當(dāng)生產(chǎn)規(guī)模的新興行業(yè)。粉末冶金制品工業(yè)總產(chǎn)值增長了3倍多，產(chǎn)品產(chǎn)量增長了2倍多，形成了一批骨干企業(yè)，其中有的企業(yè)產(chǎn)值已超億元，生產(chǎn)能力達3000多噸，基本上滿足了國家重點產(chǎn)品汽車、摩托車、家電、農(nóng)機等配套需要，在國民經(jīng)濟中的地位和作用有了較大提高。
2.“九五”計劃預(yù)計完成情況
“九五”期間，粉末冶金制品企業(yè)同其它行業(yè)一樣，受到經(jīng)濟嚴重滑坡的影響，特別是東南亞金融危機給我們的制造業(yè)帶來巨大的沖擊，整個行業(yè)處在一種調(diào)整的態(tài)勢。在這種形勢下，粉末冶金制品行業(yè)的一些骨干企業(yè)仍是克服困難、求生存、求發(fā)展、一面抓市場、抓銷售、抓資金回籠，一面抓“九五”期間預(yù)計完成技術(shù)改造項目（含合資廠、研究所）約8個，投資近1.2億元。其中引進國外先進設(shè)備50多臺（套），并引進了數(shù)項先進技術(shù)，對“八五”期間引進的先進設(shè)備和技術(shù)進行了消化吸收，企業(yè)技術(shù)水平和裝備水平進一步提高。
通過“九五”技術(shù)改造，一些粉末冶金企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力、產(chǎn)品開發(fā)能力、管理水平和經(jīng)濟效益有了不同程度的提高，整個行業(yè)水平也有所提高。磁性元件，壓縮機零件，汽車發(fā)動機零件、摩擦片配件等部分產(chǎn)品已開始向美國、日本、東南亞及中東地區(qū)出口，預(yù)計“九五”末年出口創(chuàng)匯達13500萬元。
“九五”期間，科研單位和企業(yè)共計完成火炬項目，星火計劃，產(chǎn)學(xué)研項目等各類科研項目20余項，其中，獲機械部科技進步二等獎二項，市級科技進步獎數(shù)項，開發(fā)各類新產(chǎn)品數(shù)百種。7家單位通過了ISO9000系列質(zhì)量認證。
3.國內(nèi)外科技發(fā)展趨勢
3.1國內(nèi)科技目前水平及發(fā)展趨勢
通過“七五”、“八五”、和“九五”技術(shù)改造，企業(yè)技術(shù)水平已有較大的提高。部分企業(yè)通過引進國外先進技術(shù)，先進設(shè)備，與國外合資等方式使企業(yè)技術(shù)水平、裝備水平迅速向國際先進水平靠攏，共中個別企業(yè)已在規(guī)模、裝備、產(chǎn)品水平等方面接近國際先進水平，發(fā)展相當(dāng)迅速，但是發(fā)展很不平衡，還有很多企業(yè)規(guī)模小，技術(shù)裝備落后，經(jīng)濟效益較差。
在原材料方面，目前國內(nèi)粉末冶金主要原材料已不單一的還原鐵粉，電解銅粉等，國內(nèi)已能生產(chǎn)霧化鐵粉、不銹鋼粉、高速鋼粉，包覆粉末及各種元素金屬粉、陶瓷粉末等，基本上能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)高強度零件的需要，也能生產(chǎn)特殊用途的原材料粉末，大大擴展了粉末冶金產(chǎn)品品種，但在質(zhì)量上與品種上與國外仍有較大差距。
在粉末冶金設(shè)備方面，通過企業(yè)引進，購置國外粉末成形壓機，燒結(jié)爐、模具加工和測試設(shè)備及消化吸收、改造設(shè)備的使用，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短與國外的生產(chǎn)水平差距提供了保證。
在粉末冶金制品方面，已能生產(chǎn)強度較高、形狀復(fù)雜的粉末冶金零件，如轎車配套用正時帶輪、摩托車配套用初級從動齒輪等結(jié)構(gòu)零件。但是，部分中、高檔粉末冶金零件（如別克轎車粉末冶金零件）還需進口。
發(fā)展趨勢：進行企業(yè)聯(lián)合、重組，培育大企業(yè)、大集團，實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)營。增加技改和科研創(chuàng)新投入，加快新工藝、新產(chǎn)品開發(fā)。提高�？显O(shè)計及制造水平，應(yīng)用計算機輔助設(shè)計與制造。產(chǎn)品向高強度、復(fù)雜形狀和特殊性能粉末冶金零件方向發(fā)展。
3.2國外科技目前水平及發(fā)展趨勢
在原材料上，生產(chǎn)多種牌號鐵粉與預(yù)合金粉，供制造各種零件使用。市場上銷售不同品牌的潤滑劑，供粉末冶金零件制造廠選用。壓機方面，普遍采用模架系列壓機和多功能壓機，可一次成形形狀十分復(fù)雜的粉末冶金零件。燒結(jié)方面：廣泛彩網(wǎng)帶爐、步進梁爐和推桿式爐，都配有空分氮+分解氨+丁烷裂化保護氣裝置，爐內(nèi)進行碳勢控制，露點控制由微機統(tǒng)一管理，基本實現(xiàn)全自動控制，為了提高燒結(jié)效率，燒結(jié)爐增加了RBO快速脫臘裝置，可提高效率20%，精整工藝都采用自動送料+定位裝置進行自動精整，效率極高。后處理工藝方面，高頻淬火、碳氮共滲、蒸汽處理，拋丸清理，防銹包裝都具有較高水平。
發(fā)展趨勢：以汽車、摩托車和家電行業(yè)配套為主，向提高粉末冶金零件密度、強度、尺寸精度、復(fù)雜形狀方向發(fā)展，擴大粉末冶金制品應(yīng)用領(lǐng)域。成開工藝向模壁潤滑、溫壓、注射成形方向發(fā)展。產(chǎn)品方面，粉末熱鍛連桿大量使用于各類車型，組合燒結(jié)發(fā)動機凸輪軸大大減輕了凸輪軸重量，注射成型不銹鋼手表殼已投入批量生產(chǎn)，溫壓產(chǎn)品投入市場。新工藝方面，快速冷凝制粉，噴射成形、燒結(jié)硬化、激光燒結(jié)、高溫?zé)Y(jié)、智能壓機、模壁潤滑、高頻淬火、燒結(jié)＋碳氮共滲＋粹火聯(lián)合工藝等得到有效開發(fā)和運用。
4.主要差距
（１）產(chǎn)品水平低
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面，根據(jù)1998年中國機協(xié)粉末冶金分會統(tǒng)計年報數(shù)據(jù)計算，結(jié)構(gòu)零件約占機械零件總產(chǎn)量的60％，與“八五”期末的40%相比有較大提高，但與國外約占80%的數(shù)據(jù)相比差距仍較大。在產(chǎn)品精度方面，少數(shù)企業(yè)尺寸精度可達IS07—8級，形位公差可達8—9級，與國外水平相比低1—2級，但一般企業(yè)約相差2—3級。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，最大的問題是質(zhì)量不夠穩(wěn)定，產(chǎn)品內(nèi)在重量和外觀質(zhì)量均有較大的差距。
（2）工藝裝備落后
粉末冶金行業(yè)除少數(shù)企業(yè)引進了國外先進的專用壓機外，大多數(shù)企業(yè)仍采用通用壓機、生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定，由于壓機功能少，不能生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，后續(xù)加工量較大。在燒結(jié)爐方面也如此，多數(shù)企業(yè)仍采用性能較差的設(shè)備、能耗大、效率低、爐溫均勻性差，質(zhì)量不穩(wěn)定。目前，國內(nèi)雖有少數(shù)設(shè)備制造企業(yè)在生產(chǎn)粉末冶金專用設(shè)備，但在性能及質(zhì)量可靠性上與國外先進設(shè)備相比仍有較大差距，還不能完全滿足企業(yè)的要求。另外，模具、模架的設(shè)計制造力量較弱，目前，國內(nèi)還沒有形成一個專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金模具、模架的企業(yè)，這導(dǎo)致粉末冶金新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢，不能滿足主機的需要。
（3）買方市場下的產(chǎn)需矛盾
受粉末冶金企業(yè)技術(shù)、設(shè)備及規(guī)模等諸方面的影響，目前的情況是，低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過剩、市場競爭激烈，紛紛降低促銷，嚴重影響整個行業(yè)的經(jīng)濟效益，而高檔產(chǎn)品上不去雖有市場，能夠勝任的廠家太少，市場供不應(yīng)法語，不能滿足主機配套要求。
（4）科研跟不上產(chǎn)品發(fā)展需要
粉末冶金制品技術(shù)含量高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。大量的共性技術(shù)和新材料、新產(chǎn)品需要進行試驗。如模具、模架的設(shè)計與制造、高性能、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的成形工藝、后續(xù)處理工藝、粉末熱鍛、溫壓、注射成形等工藝的研究等。由于企業(yè)技術(shù)力量薄弱及忙于應(yīng)付日常生產(chǎn)、經(jīng)營等工作，無力研究，而研究單位科研經(jīng)費緊張，自顧尚有問題，這種局面嚴重影響著粉末冶金技術(shù)的提高與發(fā)展。
（5）出口產(chǎn)品創(chuàng)匯方面
粉末冶金制品企業(yè)主要為國內(nèi)主機配套，能夠出口創(chuàng)匯的企業(yè)較少。出口發(fā)展不快除產(chǎn)品技術(shù)水平等方面的原因外，貿(mào)易渠道不暢也是一個主要原因。
（6）企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟效益與國外同類企業(yè)相比差距較大
企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、是否具有先進生產(chǎn)技術(shù)、高效設(shè)備和現(xiàn)代化管理模式?jīng)Q定了企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟效益。
下面列舉國內(nèi)外一些企業(yè)的經(jīng)濟效益對比：
國外著名企業(yè)：
1、日本住友電工（株） 650人，年產(chǎn)粉末冶金零件24000噸，年銷售額近2億美元，人均年銷售額255.4萬元人民幣。
2、臺灣保來得公司 530人，年銷售額6210萬美元，人均年銷售額97.25萬元人民幣。
國內(nèi)著名企業(yè)：
1、寧波粉末冶金廠 400人，年銷售額1.2億元，人均年銷售額30萬元。
2、揚州保來得公司 300人，年銷售額1.8億元，人均年銷售額60萬元。
3、國內(nèi)一般粉末冶金廠 人均年銷售2萬元。
綜合上述數(shù)據(jù)，國外企業(yè)人均年銷售額在100萬元以上；中外合資企業(yè)，人均年銷售額在30—60萬元之間；引進企業(yè)，人均銷售額在13萬元左右；未改造企業(yè)，人均年銷售額在2萬元以下，人中看出差距十分巨大。
5.差距形成的主要原因
（1）行業(yè)結(jié)構(gòu)不合理：廠點多、規(guī)模小、條件差、水平低。全國有粉末冶金制品企業(yè)單位300多家，骨干企業(yè)不足10家，行業(yè)結(jié)構(gòu)正在改變。
（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理：低檔產(chǎn)品多、生產(chǎn)過剩，高檔產(chǎn)品供不應(yīng)求，不能滿足主機市場需要。
（3）生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備落后，先進設(shè)備少且不配套，影響產(chǎn)品質(zhì)量上檔次，并且生產(chǎn)效率低。
（4）新產(chǎn)品開發(fā)能力低：由于科研力量薄弱及受工藝裝備、模具、模架加工制造，后續(xù)處理條件的限制，新產(chǎn)品開發(fā)速度較慢。
（5）人員結(jié)構(gòu)不合理：國內(nèi)大部分粉末冶金企業(yè)職工素質(zhì)較低，中、高級技術(shù)和管理人才嚴重缺乏，不能滿足生產(chǎn)、經(jīng)營的需要。
總之，技術(shù)改造投資投入不夠，生產(chǎn)工藝裝備落后；科研開發(fā)能力與粉末冶金行業(yè)發(fā)展不相適應(yīng)，行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu)不適應(yīng)市場需求是我國粉末冶金行業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)和需求等方面的差距形成的主要原因。
