我國(guó)現(xiàn)有無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品近900種，但絕大多數(shù)為粉狀產(chǎn)品。天津化工研究設(shè)計(jì)院針對(duì)引進(jìn)裝置存在的問題，開發(fā)研究適合我國(guó)國(guó)情的濕法造粒技術(shù)與裝置。本技術(shù)及裝置已獲國(guó)家專利。其特點(diǎn)是：
⑴將引進(jìn)裝置干燥、整形、篩分三條工序合為一條工序，減少了設(shè)備，節(jié)省了能源，降低了成本，提高了玻殼產(chǎn)品的合格率。
⑵成品率＞85％，總收率＞97％，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB1614－89和GB10660－89的要求。
⑶各種器材全部國(guó)產(chǎn)化。
天津化工研究設(shè)計(jì)院在原有濕法造粒技術(shù)及裝置的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾年的努力，現(xiàn)已形成一整套造粒產(chǎn)品的研發(fā)體系，并對(duì)二十幾種具有代表性的粉狀產(chǎn)品進(jìn)行了造粒試驗(yàn)和應(yīng)用試驗(yàn)。已工業(yè)化的產(chǎn)品如橡膠行業(yè)的白炭黑、碳酸鋅；玻殼中的碳酸鋇、碳酸鍶；化肥行業(yè)中的硫酸鉀、碳酸鉀等；正進(jìn)行的包括保鮮劑、鈉鹽、鉛鹽、鋁鹽等。所得產(chǎn)品流動(dòng)性、分散性好，不影響原有產(chǎn)品性能和質(zhì)量，并解決了特殊原料在干燥過程中的結(jié)壁現(xiàn)象。已實(shí)施的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模為2500～20000噸／年，相關(guān)技術(shù)已在國(guó)外建廠。
ZI系列造粒裝置介紹
本裝置是采用天津化工研究設(shè)計(jì)院院自行研究開發(fā)的造粒技術(shù)生產(chǎn)粒狀產(chǎn)品，可用于多種粉狀產(chǎn)品的造粒。本法工藝流程先進(jìn)、投資少、能耗低、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
裝置特點(diǎn)
（1）該裝置從原理上屬于濕法造粒，但無(wú)需高溫煅燒，采用了熱效率高的干燥裝置，溫度可根據(jù)用戶需要調(diào)整；與干法造粒相比，無(wú)需強(qiáng)力擠壓，因此該裝置對(duì)材質(zhì)無(wú)特殊要求，操作、維修均很簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
（2）使用該裝置，造粒、整形一步完成，無(wú)需整形和相關(guān)設(shè)備牞粒度大小可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，所得成品流動(dòng)性好，可滿足有關(guān)使用廠家的要求，不影響原有產(chǎn)品質(zhì)量。
（3）裝置主體設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，如果造粒物料對(duì)材質(zhì)有特殊要求，可根據(jù)物料性能進(jìn)行更換，整套設(shè)備價(jià)格便宜，占地面積小，操作費(fèi)用低，能連續(xù)化操作。
應(yīng)用實(shí)例
硫酸鉀造粒 天津化工研究設(shè)計(jì)院在碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鋅等無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品造粒的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了硫酸鉀造粒技術(shù)。
本技術(shù)造粒度參考美國(guó)用于摻肥（BB肥）的原料粒度對(duì)硫酸鉀要求確定的，粒度6目～14目占總量95％以上。
本技術(shù)成品率80％以上，返回部分可重復(fù)使用。其生產(chǎn)流程主要分混合、造粒、干燥三步。其投資可按用戶要求，以年產(chǎn)1萬(wàn)噸計(jì)，對(duì)于不規(guī)則造粒設(shè)備投資60萬(wàn)元，對(duì)于條狀產(chǎn)品設(shè)備投資70萬(wàn)元，對(duì)于球狀產(chǎn)品設(shè)備投資90萬(wàn)元。
本技術(shù)每噸產(chǎn)品成本160～180元。
其它產(chǎn)品 白炭黑造粒為\\\'八五\\\'攻關(guān)的國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，在樺林橡膠廠進(jìn)行大生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量與法國(guó)、俄羅斯阿克蘇產(chǎn)品相當(dāng)，通過國(guó)家鑒定。
碳酸鋅、氧化鋅造粒是天津化工研究設(shè)計(jì)院院自行研發(fā)項(xiàng)目，已投入生產(chǎn)。另在國(guó)外建廠，于1998年投產(chǎn)，產(chǎn)品已替代英國(guó)產(chǎn)品打入國(guó)外市場(chǎng)。
⑴將引進(jìn)裝置干燥、整形、篩分三條工序合為一條工序，減少了設(shè)備，節(jié)省了能源，降低了成本，提高了玻殼產(chǎn)品的合格率。
⑵成品率＞85％，總收率＞97％，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到GB1614－89和GB10660－89的要求。
⑶各種器材全部國(guó)產(chǎn)化。
天津化工研究設(shè)計(jì)院在原有濕法造粒技術(shù)及裝置的基礎(chǔ)上，經(jīng)過幾年的努力，現(xiàn)已形成一整套造粒產(chǎn)品的研發(fā)體系，并對(duì)二十幾種具有代表性的粉狀產(chǎn)品進(jìn)行了造粒試驗(yàn)和應(yīng)用試驗(yàn)。已工業(yè)化的產(chǎn)品如橡膠行業(yè)的白炭黑、碳酸鋅；玻殼中的碳酸鋇、碳酸鍶；化肥行業(yè)中的硫酸鉀、碳酸鉀等；正進(jìn)行的包括保鮮劑、鈉鹽、鉛鹽、鋁鹽等。所得產(chǎn)品流動(dòng)性、分散性好，不影響原有產(chǎn)品性能和質(zhì)量，并解決了特殊原料在干燥過程中的結(jié)壁現(xiàn)象。已實(shí)施的產(chǎn)業(yè)化規(guī)模為2500～20000噸／年，相關(guān)技術(shù)已在國(guó)外建廠。
ZI系列造粒裝置介紹
本裝置是采用天津化工研究設(shè)計(jì)院院自行研究開發(fā)的造粒技術(shù)生產(chǎn)粒狀產(chǎn)品，可用于多種粉狀產(chǎn)品的造粒。本法工藝流程先進(jìn)、投資少、能耗低、收率高、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。
裝置特點(diǎn)
（1）該裝置從原理上屬于濕法造粒，但無(wú)需高溫煅燒，采用了熱效率高的干燥裝置，溫度可根據(jù)用戶需要調(diào)整；與干法造粒相比，無(wú)需強(qiáng)力擠壓，因此該裝置對(duì)材質(zhì)無(wú)特殊要求，操作、維修均很簡(jiǎn)便，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
（2）使用該裝置，造粒、整形一步完成，無(wú)需整形和相關(guān)設(shè)備牞粒度大小可根據(jù)用戶要求進(jìn)行調(diào)整，所得成品流動(dòng)性好，可滿足有關(guān)使用廠家的要求，不影響原有產(chǎn)品質(zhì)量。
（3）裝置主體設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼，如果造粒物料對(duì)材質(zhì)有特殊要求，可根據(jù)物料性能進(jìn)行更換，整套設(shè)備價(jià)格便宜，占地面積小，操作費(fèi)用低，能連續(xù)化操作。
應(yīng)用實(shí)例
硫酸鉀造粒 天津化工研究設(shè)計(jì)院在碳酸鋇、碳酸鍶、碳酸鋅等無(wú)機(jī)鹽產(chǎn)品造粒的基礎(chǔ)上，新開發(fā)了硫酸鉀造粒技術(shù)。
本技術(shù)造粒度參考美國(guó)用于摻肥（BB肥）的原料粒度對(duì)硫酸鉀要求確定的，粒度6目～14目占總量95％以上。
本技術(shù)成品率80％以上，返回部分可重復(fù)使用。其生產(chǎn)流程主要分混合、造粒、干燥三步。其投資可按用戶要求，以年產(chǎn)1萬(wàn)噸計(jì)，對(duì)于不規(guī)則造粒設(shè)備投資60萬(wàn)元，對(duì)于條狀產(chǎn)品設(shè)備投資70萬(wàn)元，對(duì)于球狀產(chǎn)品設(shè)備投資90萬(wàn)元。
本技術(shù)每噸產(chǎn)品成本160～180元。
其它產(chǎn)品 白炭黑造粒為\\\'八五\\\'攻關(guān)的國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，在樺林橡膠廠進(jìn)行大生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量與法國(guó)、俄羅斯阿克蘇產(chǎn)品相當(dāng)，通過國(guó)家鑒定。
碳酸鋅、氧化鋅造粒是天津化工研究設(shè)計(jì)院院自行研發(fā)項(xiàng)目，已投入生產(chǎn)。另在國(guó)外建廠，于1998年投產(chǎn)，產(chǎn)品已替代英國(guó)產(chǎn)品打入國(guó)外市場(chǎng)。
