高嶺土有水洗高嶺土（ 軟質(zhì)高嶺土）和煤系高嶺土（ 硬質(zhì)高嶺土），高嶺土主要應(yīng)用在造紙、涂料、塑料橡膠電纜、陶瓷、石油化工、醫(yī)藥、水泥、耐火材料和農(nóng)業(yè)等。
高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種。
干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉，然后進入煅燒或其他工序。一般細(xì)度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速沖擊粉碎機、振動磨機、高速離心磨機和干法攪拌磨機等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布，尤其是最大顆粒限制，需要配置干法微細(xì)分級機。目前有MS型、MSS 型、ATP 型等分級機。
濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱之剝片。
剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。
研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊、摩擦、剪切作用，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒，常用設(shè)備為剝片機（ 砂磨機）、攪拌磨機。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化鋁球、氧化鋯珠或天然石英砂等，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。
高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa，高壓料漿從均漿器的噴嘴（ 表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動”，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上，突然改變運動方向，產(chǎn)生很強的穴蝕效應(yīng)，松動的晶體疊層在穴蝕作用下達到沿層間剝離。
化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對高嶺土進行浸泡，當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時，晶面間的結(jié)合力變?nèi)�，晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時再施以較小的外力，即可使疊層的晶片剝離�；瘜W(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素、聯(lián)苯胺、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性，才能達到涂料、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求。
長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm，有效容積600L，生產(chǎn)能力為200-400Kg/h，排料口采用氣動閥門，閥門開關(guān)排料采用自動控制，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無粉塵飛揚。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土，粒度為!-20μm粉料，溫度為120度。
工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機給料加入立式螺旋攪拌磨礦機，活化劑在給料口和給料一起加入，當(dāng)活化磨礦時間為20min后，點動氣動閥門自動控制排料口排料，排料完畢點動自動關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
高嶺土的超細(xì)粉碎有干法和濕法兩種。
干法大多用于煤系高嶺土的超細(xì)粉碎，直接將煤系高嶺石干法粉碎成一定細(xì)度的超細(xì)粉，然后進入煅燒或其他工序。一般細(xì)度要求-10μm>90%，粉碎設(shè)備多采用高速沖擊粉碎機、振動磨機、高速離心磨機和干法攪拌磨機等。為了控制產(chǎn)品的粒度分布，尤其是最大顆粒限制，需要配置干法微細(xì)分級機。目前有MS型、MSS 型、ATP 型等分級機。
濕式多用于軟質(zhì)高嶺土除砂除雜后的超細(xì)粉碎，也用于煤系高嶺土生產(chǎn)涂料級產(chǎn)品-2μm>90%的濕法超細(xì)粉碎。高嶺石為片狀晶型，高嶺土的濕式超細(xì)粉碎也稱之剝片。
剝片的方法有濕法超細(xì)研磨剝片法、高壓均漿法和化學(xué)浸泡法。
研磨剝片法主要借助介質(zhì)球的高速撞擊、摩擦、剪切作用，使高嶺土沿層間剝離成薄片微細(xì)顆粒，常用設(shè)備為剝片機（ 砂磨機）、攪拌磨機。介質(zhì)球常用玻璃珠、氧化鋁球、氧化鋯珠或天然石英砂等，介質(zhì)球徑為0.5-4mm。
高壓均漿法其工作原理是通過活塞泵使均漿器料筒內(nèi)的高嶺土料漿加壓到20-60MPa，高壓料漿從均漿器的噴嘴（ 表面經(jīng)過硬化處理的很窄的縫隙）以大于950m/s的線速度相互磨擠噴出。由于壓力突然急劇降低，從而使料漿內(nèi)高嶺土晶體疊層產(chǎn)生“松動”，高速噴出的料漿射到常壓區(qū)的葉輪上，突然改變運動方向，產(chǎn)生很強的穴蝕效應(yīng)，松動的晶體疊層在穴蝕作用下達到沿層間剝離。
化學(xué)浸泡法是利用化學(xué)藥劑對高嶺土進行浸泡，當(dāng)藥劑浸入到晶體疊層以氫鍵結(jié)合的晶面間時，晶面間的結(jié)合力變?nèi)�，晶體疊層出現(xiàn)松懈現(xiàn)象，此時再施以較小的外力，即可使疊層的晶片剝離�；瘜W(xué)浸泡法使用的藥劑有尿素、聯(lián)苯胺、乙酰胺等。煅燒后高嶺土需要打散和活化改性，才能達到涂料、塑料、橡膠或電纜行業(yè)的具體要求。
長沙礦冶研究院采用JM-680A工業(yè)型立式螺旋攪拌磨礦機。設(shè)備筒體內(nèi)和攪拌器采用工程陶瓷內(nèi)襯和耐磨合金鋼，筒體內(nèi)徑689mm，有效容積600L，生產(chǎn)能力為200-400Kg/h，排料口采用氣動閥門，閥門開關(guān)排料采用自動控制，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用非常方便，無粉塵飛揚。工業(yè)生產(chǎn)每次加料量為200kg，原料采用經(jīng)800度煅燒的高嶺土，粒度為!-20μm粉料，溫度為120度。
工業(yè)生產(chǎn)工藝流程采用螺旋給料機給料加入立式螺旋攪拌磨礦機，活化劑在給料口和給料一起加入，當(dāng)活化磨礦時間為20min后，點動氣動閥門自動控制排料口排料，排料完畢點動自動關(guān)閉排料排出產(chǎn)品用隔渣篩，篩上粗粒物料返回磨機再磨以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
