繼7月份磷石膏制硫銨裝置開發(fā)出晶體硫銨后，日前從甕福磷肥廠再傳捷報(bào)：晶體硫銨顆粒達(dá)一兩毫米，可與印尼晶體硫銨媲美，成為世界第一的硫銨技術(shù)企業(yè)。

    作為全球首套用磷石膏制硫銨的裝置，沒有經(jīng)驗(yàn)可借鑒，每一道工序都是“摸著石頭過河”。為此，甕福肥廠采取先摸清碳酸、過濾等前幾道工序“脾性”的攻克戰(zhàn)略，其產(chǎn)出的硫銨溶液直接輸送到下一工序生產(chǎn)更高端的產(chǎn)品。作為后續(xù)工序的濃縮工段，就無暇顧及，再加上裝置原料短缺因素，該工段一直處于待開和待攻關(guān)狀況，裝置產(chǎn)能難以達(dá)到設(shè)計(jì)值。今年二季度，該裝置原料供應(yīng)逐步正常，以及已攻破了裝置前幾道工序生產(chǎn)技術(shù)難題，肥廠緊接著把工程技術(shù)人員的攻關(guān)重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到濃縮工段。

    歷經(jīng)近兩個(gè)月晝夜奮戰(zhàn)，先后實(shí)施了工藝技術(shù)、管道設(shè)施、濃縮局部等39項(xiàng)技術(shù)改造，成功產(chǎn)出“石灰粉”狀的晶體硫銨。雖然養(yǎng)分達(dá)到了43%的優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，裝置整體運(yùn)行率從34%提升到60%以上，產(chǎn)能不斷向目標(biāo)值靠攏，但是顆粒與印尼晶體硫銨仍然有較大差距。

    國慶節(jié)前，肥廠工程技術(shù)人員在研發(fā)實(shí)踐中突破濃縮工段關(guān)鍵工藝技術(shù)難題，改變某道工序硫銨溶液流向和流量，使該工段產(chǎn)出的晶體硫銨質(zhì)量實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍，華麗轉(zhuǎn)變?yōu)槭廊藟?mèng)寐以求的高端晶體硫銨。至此，甕福硫銨生產(chǎn)技術(shù)超過世界先進(jìn)水平。這是肥廠今年繼續(xù)將觸角伸向“高技術(shù)高附加值，提速轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)市場競爭力”所取得的實(shí)質(zhì)性突破的一個(gè)縮影，這一核心技術(shù)的突破受到同行的關(guān)注，10月16日吸引來了印度尼西亞PG公司Djoko Harijantot、Jawad Farisi等技術(shù)專家前來參觀交流，與甕福硫銨技術(shù)人員切磋技藝。

    據(jù)悉，因粒狀硫銨技術(shù)要求苛刻、成本高、風(fēng)險(xiǎn)大，部分有實(shí)力企業(yè)和科研院所僅作一些實(shí)驗(yàn)技術(shù)研究和儲(chǔ)備，未涉足工業(yè)化生產(chǎn)。甕福粒狀硫銨問世前，印度尼西亞PG公司是全球唯一一家能用磷石膏生產(chǎn)晶體硫銨的企業(yè)。

    目前，該裝置多項(xiàng)工藝技術(shù)已獲國家發(fā)明專利，將成為甕福其它生產(chǎn)基地“復(fù)制”和對(duì)外轉(zhuǎn)讓或投資的有力杠桿，成為甕�？萍紕�(chuàng)新的里程碑。據(jù)了解，此項(xiàng)工業(yè)化技術(shù)既可滿足甕福生產(chǎn)復(fù)合肥的原料需求，改寫甕福外購硫銨原料歷史，又可作中間產(chǎn)品生產(chǎn)更高端磷復(fù)肥產(chǎn)品，進(jìn)而加大磷石膏綜合利用量。