執(zhí)著創(chuàng)新奪回產(chǎn)業(yè)龍頭地位
“目前我們的納米碳酸鈣訂單已經(jīng)排到了明年1月份，眼下正全力以赴加班加點生產(chǎn)！”12月4日，在山西蘭花華明納米材料有限公司，銷售員王瑞春高興地對記者說。而在廠區(qū)內(nèi)，剛剛包裝好的納米碳酸鈣產(chǎn)品便直接被裝上了等候已久的運貨車。
今年以來，在全國制造業(yè)景氣指數(shù)低迷的情況下，蘭花公司納米碳酸鈣呈現(xiàn)供不應(yīng)求的火暴場面，并一舉實現(xiàn)扭虧為盈。今年前三季度，該公司納米碳酸鈣產(chǎn)量、銷量和銷售收入同比分別增長69%、81%、82%，成為納米碳酸鈣行業(yè)盈利的第一家企業(yè)。蘭花公司這個昔日的納米碳酸鈣“老大”終于強勢回歸。
蘭花公司成立于2000年12月，當時的設(shè)計規(guī)模是1.5萬噸/年，采用的是上海華明高技術(shù)集團有限公司暨國家超細粉末工程研究中心提供的間歇攪拌式碳化法生產(chǎn)工藝和技術(shù)，主要生產(chǎn)用于橡膠、塑料的納米級活性碳酸鈣。但隨著納米概念的不斷炒作，國內(nèi)納米碳酸鈣的產(chǎn)能迅速增加，企業(yè)紛紛打起價格戰(zhàn)，蘭花公司也未能逃脫厄運，一度瀕臨倒閉，隨后逐漸淡出人們視野。昔日“金鳳凰”轉(zhuǎn)眼變成了“落湯雞”。
但即使這樣，作為國內(nèi)最早投建納米碳酸項目的企業(yè)，蘭花公司仍一直堅持走產(chǎn)學研發(fā)展之路。他們與華東理工大學和山西大學化工學院建立合作聯(lián)盟，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，在對國內(nèi)外納米級活性碳酸鈣生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)跟蹤研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出納米碳酸鈣工業(yè)制備技術(shù)和油墨用納米碳酸鈣顆粒的制造方法兩項專利。他們還利用廢棄的二氧化碳成功研發(fā)出高濃度二氧化碳常溫碳化與常溫包覆生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)出橡膠、塑料、硅膠、油墨用納米碳酸鈣和水性涂料助劑等產(chǎn)品。
對創(chuàng)新的執(zhí)著終于使蘭花公司得到了豐厚回報：在硅酮膠等領(lǐng)域，蘭花生產(chǎn)的納米碳酸鈣產(chǎn)品已替代進口，其升級的SP300產(chǎn)品還打入成都硅寶和杭州之江等國內(nèi)大型密封膠企業(yè)，如今蘭花公司已成為國內(nèi)最大的納米碳酸鈣生產(chǎn)基地。由于利用周邊化肥企業(yè)的高濃度二氧化碳為原料，他們的納米碳酸鈣項目還具有顯著的循環(huán)經(jīng)濟效果。與國內(nèi)碳酸鈣企業(yè)比較，蘭花生產(chǎn)納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。
2011年，蘭花參與到納米碳酸鈣國家標準的起草和制訂工作中，為推進納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展作出了貢獻。在多年的市場實踐中，蘭花公司也形成了自己的一個企業(yè)標準。與國際相比，蘭花華明公司的產(chǎn)品檢驗和檢測方法更加嚴格，指標也更加精確。憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，如今的蘭花公司再度坐穩(wěn)國內(nèi)納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的第一把交椅。
“目前我們的納米碳酸鈣訂單已經(jīng)排到了明年1月份，眼下正全力以赴加班加點生產(chǎn)！”12月4日，在山西蘭花華明納米材料有限公司，銷售員王瑞春高興地對記者說。而在廠區(qū)內(nèi)，剛剛包裝好的納米碳酸鈣產(chǎn)品便直接被裝上了等候已久的運貨車。
今年以來，在全國制造業(yè)景氣指數(shù)低迷的情況下，蘭花公司納米碳酸鈣呈現(xiàn)供不應(yīng)求的火暴場面，并一舉實現(xiàn)扭虧為盈。今年前三季度，該公司納米碳酸鈣產(chǎn)量、銷量和銷售收入同比分別增長69%、81%、82%，成為納米碳酸鈣行業(yè)盈利的第一家企業(yè)。蘭花公司這個昔日的納米碳酸鈣“老大”終于強勢回歸。
蘭花公司成立于2000年12月，當時的設(shè)計規(guī)模是1.5萬噸/年，采用的是上海華明高技術(shù)集團有限公司暨國家超細粉末工程研究中心提供的間歇攪拌式碳化法生產(chǎn)工藝和技術(shù)，主要生產(chǎn)用于橡膠、塑料的納米級活性碳酸鈣。但隨著納米概念的不斷炒作，國內(nèi)納米碳酸鈣的產(chǎn)能迅速增加，企業(yè)紛紛打起價格戰(zhàn)，蘭花公司也未能逃脫厄運，一度瀕臨倒閉，隨后逐漸淡出人們視野。昔日“金鳳凰”轉(zhuǎn)眼變成了“落湯雞”。
但即使這樣，作為國內(nèi)最早投建納米碳酸項目的企業(yè)，蘭花公司仍一直堅持走產(chǎn)學研發(fā)展之路。他們與華東理工大學和山西大學化工學院建立合作聯(lián)盟，持續(xù)推進技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，在對國內(nèi)外納米級活性碳酸鈣生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)跟蹤研究的基礎(chǔ)上，開發(fā)出納米碳酸鈣工業(yè)制備技術(shù)和油墨用納米碳酸鈣顆粒的制造方法兩項專利。他們還利用廢棄的二氧化碳成功研發(fā)出高濃度二氧化碳常溫碳化與常溫包覆生產(chǎn)技術(shù)，先后開發(fā)出橡膠、塑料、硅膠、油墨用納米碳酸鈣和水性涂料助劑等產(chǎn)品。
對創(chuàng)新的執(zhí)著終于使蘭花公司得到了豐厚回報：在硅酮膠等領(lǐng)域，蘭花生產(chǎn)的納米碳酸鈣產(chǎn)品已替代進口，其升級的SP300產(chǎn)品還打入成都硅寶和杭州之江等國內(nèi)大型密封膠企業(yè)，如今蘭花公司已成為國內(nèi)最大的納米碳酸鈣生產(chǎn)基地。由于利用周邊化肥企業(yè)的高濃度二氧化碳為原料，他們的納米碳酸鈣項目還具有顯著的循環(huán)經(jīng)濟效果。與國內(nèi)碳酸鈣企業(yè)比較，蘭花生產(chǎn)納米碳酸鈣的電耗、煤耗分別要低50%、40%，二氧化碳氣體吸收率提高了9個百分點，年減排二氧化碳1.5萬余噸。
2011年，蘭花參與到納米碳酸鈣國家標準的起草和制訂工作中，為推進納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展作出了貢獻。在多年的市場實踐中，蘭花公司也形成了自己的一個企業(yè)標準。與國際相比，蘭花華明公司的產(chǎn)品檢驗和檢測方法更加嚴格，指標也更加精確。憑借優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量，如今的蘭花公司再度坐穩(wěn)國內(nèi)納米碳酸鈣產(chǎn)業(yè)的第一把交椅。
