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國(guó)外推出陶瓷粉料造粒新工藝


來(lái)源:

標(biāo)簽陶瓷粉
    為獲得流動(dòng)性良好的球狀顆粒,而對(duì)陶瓷原料采用噴霧干燥,但該工藝存在以下缺陷: 形成的顆粒易出現(xiàn)窯心和一部份塌陷,體積大,成型時(shí)壓縮比高。由于成型是在排出空氣的同時(shí)壓縮粉粒,空氣排放慢,成型品易產(chǎn)生空心層。 據(jù)報(bào)道,國(guó)外推出一種造粒新工藝可有效解決上述存在的技術(shù)問(wèn)題。其解決的技術(shù)手段是將粘結(jié)劑,如熱塑性樹脂或臘分溶解于揮發(fā)發(fā)性溶劑中,再加入陶瓷粉料分散,然后將分散物經(jīng)一種特制的加熱長(zhǎng)管快速蒸發(fā)溶液中的揮發(fā)成分,同時(shí)由加熱長(zhǎng)管的出口迅速噴入到固氣分離室,使粘結(jié)劑均勻地粘附在粉料表面,在攪拌或振動(dòng)下造粒,由于在加熱管中,分散物溶液中的揮發(fā)成分在很強(qiáng)的紊流下短時(shí)間蒸發(fā),被覆粘結(jié)劑的顆粒與加熱蒸汽的混合體快迅噴入固體分離室,顆粒間不會(huì)相互凝聚,可形成極其致密微細(xì)的粉粒,而且不會(huì)出現(xiàn)管道堵塞的現(xiàn)象。據(jù)介紹,該造粒工藝與原有造粒工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
     1、二次造粒時(shí)不需再添加水,溶劑等,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程,大幅度降低成本,而且形成的顆粒呈球狀,致密、無(wú)空心,微細(xì)、流動(dòng)性佳。因此壓制成型性、致密性和微細(xì)性更好,燒結(jié)后的產(chǎn)品性能顯著提高。
     2、在陶瓷粉料中粘結(jié)劑添加量小,卻能獲得有效的造粒效果。 該造粒工藝特別適用于特種陶瓷,如高溫陶瓷等的制作。
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