在納米碳酸鈣的生產(chǎn)過程中，由于納米碳酸鈣濾餅中所含的改性劑易被氧化，考慮到干燥溫度對改性劑的影響，干燥方案的選擇是影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
常見的納米碳酸鈣干燥器
國內(nèi)目前大多采用盤式干燥器、旋風(fēng)閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。
1 盤式干燥器
盤式干燥器是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件�？招募訜岜P是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
設(shè)備特點：易調(diào)控、適用性強，操作簡單；能耗低；操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；安裝方便、占地面積小。但是，盤式干燥工藝對入口漿料的要求含水量需較低，如含水過多（大于50%），由于流動性較好，很容易過燒、發(fā)黃，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。本工藝流程中碳酸鈣漿料含水量為50%～70%，含水過高，盤式干燥器不適宜本干燥工藝。
2 旋風(fēng)閃蒸干燥器
旋風(fēng)閃蒸干燥器工藝：熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。
性能特點：
1） 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2）干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3） 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4） 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。5） 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)可控。
旋風(fēng)閃蒸干燥器對超細(xì)碳酸鈣要求：進風(fēng)溫度120~150℃，含水50%～70%，對于柳化氯堿熱源（0.8MPa，175℃），含水量為50%～70%的碳酸鈣漿料，旋風(fēng)閃蒸干燥器較適宜本干燥工藝。
3 噴霧干燥器
噴霧干燥器工藝：在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后產(chǎn)品水分蒸發(fā)迅速，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
該工藝的主要優(yōu)點是：
1） 噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。2） 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。3） 噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60% （特殊物料可達(dá)90%） 的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
其不足之處主要有：納米碳酸鈣不屬于熱敏性物料，溫度操作不當(dāng)易將活性添加劑燒掉，使其失去活性，使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。且柳化氯堿熱源低壓蒸汽（0.8MPa，175℃），無法滿足噴霧干燥器對熱源的溫度要求，故噴霧干燥器不適宜本干燥工藝。
4 帶式干燥器
帶式干燥器工藝：工藝碳酸鈣漿料通過壓濾機制成濾餅；濾餅進入帶式干燥機的特殊布料器后被擠成條形塊，并均勻散落到干燥網(wǎng)帶上；隨著3 條或多條干燥網(wǎng)帶的傳動，條形濾餅勻速地由頂層到達(dá)底層直至出口；與此同時，干燥機內(nèi)充滿熱風(fēng)，濾餅條在移動的過程中被烘干成成品；烘干后的條形餅料再分別送入磨粉機、篩分機進行研細(xì)、篩分，最后得到納米級碳酸鈣產(chǎn)品。
帶式干燥器進口要求碳酸鈣漿料形成濾餅，但在本工藝流程中碳酸鈣漿料是通過離心機分離后加入干燥器，不形成濾餅，如需帶式干燥器則需更改本工藝流程，故帶式干燥器不符合本工藝流程的需要。
常見的納米碳酸鈣干燥器
國內(nèi)目前大多采用盤式干燥器、旋風(fēng)閃蒸干燥器、噴霧干燥器、帶式干燥器。
1 盤式干燥器
盤式干燥器是一種高效節(jié)能的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。該設(shè)備主要包括殼體、框架、大小空心加熱盤、主軸、耙臂及耙葉、加料器、卸料裝置、減速機和電動機等部件�？招募訜岜P是該干燥器的主要部件，加熱盤分大盤和小盤且成對配置。其內(nèi)部通以飽和蒸汽、熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì)。濕物料自頂部加入，在耙葉作用下，翻動攪拌的同時向加熱盤外緣移動。并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，并向里移動落入下一層小干燥盤中。大小盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。
設(shè)備特點：易調(diào)控、適用性強，操作簡單；能耗低；操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求；安裝方便、占地面積小。但是，盤式干燥工藝對入口漿料的要求含水量需較低，如含水過多（大于50%），由于流動性較好，很容易過燒、發(fā)黃，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。本工藝流程中碳酸鈣漿料含水量為50%～70%，含水過高，盤式干燥器不適宜本干燥工藝。
2 旋風(fēng)閃蒸干燥器
旋風(fēng)閃蒸干燥器工藝：熱空氣由進風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微�；�，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的過程中進一步干燥，由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱效果，所以該機干燥強度高。
性能特點：
1） 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。2）干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。3） 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。4） 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。5） 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)可控。
旋風(fēng)閃蒸干燥器對超細(xì)碳酸鈣要求：進風(fēng)溫度120~150℃，含水50%～70%，對于柳化氯堿熱源（0.8MPa，175℃），含水量為50%～70%的碳酸鈣漿料，旋風(fēng)閃蒸干燥器較適宜本干燥工藝。
3 噴霧干燥器
噴霧干燥器工藝：在干燥塔頂部導(dǎo)入熱風(fēng)，同時將料液送至塔頂部，通過霧化器噴成霧狀液滴，這些液滴群的表面積很大，與高溫?zé)犸L(fēng)接觸后產(chǎn)品水分蒸發(fā)迅速，從干燥塔底排出熱風(fēng)與液滴接觸后溫度顯著降低，濕度增大，它作為廢氣由排風(fēng)機抽出，廢氣中夾帶的微粒用分離裝置回收。
該工藝的主要優(yōu)點是：
1） 噴霧干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%～98%的水份，干燥時間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。2） 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。3） 噴霧干燥機生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于濕含量40～60% （特殊物料可達(dá)90%） 的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進行調(diào)整，控制和管理都很方便。
其不足之處主要有：納米碳酸鈣不屬于熱敏性物料，溫度操作不當(dāng)易將活性添加劑燒掉，使其失去活性，使產(chǎn)品質(zhì)量不合格。且柳化氯堿熱源低壓蒸汽（0.8MPa，175℃），無法滿足噴霧干燥器對熱源的溫度要求，故噴霧干燥器不適宜本干燥工藝。
4 帶式干燥器
帶式干燥器工藝：工藝碳酸鈣漿料通過壓濾機制成濾餅；濾餅進入帶式干燥機的特殊布料器后被擠成條形塊，并均勻散落到干燥網(wǎng)帶上；隨著3 條或多條干燥網(wǎng)帶的傳動，條形濾餅勻速地由頂層到達(dá)底層直至出口；與此同時，干燥機內(nèi)充滿熱風(fēng)，濾餅條在移動的過程中被烘干成成品；烘干后的條形餅料再分別送入磨粉機、篩分機進行研細(xì)、篩分，最后得到納米級碳酸鈣產(chǎn)品。
帶式干燥器進口要求碳酸鈣漿料形成濾餅，但在本工藝流程中碳酸鈣漿料是通過離心機分離后加入干燥器，不形成濾餅，如需帶式干燥器則需更改本工藝流程，故帶式干燥器不符合本工藝流程的需要。
