中國粉體網(wǎng)3月17日訊 2月份，貴州鋁廠氧化鋁廠眼睛向內(nèi)，強化管理，深挖潛力，通過深化運營轉(zhuǎn)型，優(yōu)化生產(chǎn)組織，氧化鋁制造成本創(chuàng)歷史新低，與去年同期相比，噸氧化鋁蒸汽消耗降低4.6%，電耗降低11.8%，堿耗降低10.7%。
2月份以來，該廠進(jìn)一步深化運營轉(zhuǎn)型，從工藝流程的各個環(huán)節(jié)上抓好精益管理。分解、溶出、蒸發(fā)車間在進(jìn)行槽子和管道的化學(xué)清理時，隨時做好監(jiān)護(hù)，達(dá)到適宜的溫度就及時關(guān)閉，降低能源消耗。與此同時，進(jìn)一步加強生產(chǎn)備品備件的管理，實行清倉立庫，材料、備件在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)劑使用，其中對通用備件進(jìn)行簡單加工后再次利用，對配料磨機系統(tǒng)使用過的鋼球進(jìn)行回收、歸類，把可以使用的鋼球進(jìn)行再利用，降低了材料、備件費用上百萬元。
2月份以來，該廠進(jìn)一步深化運營轉(zhuǎn)型，從工藝流程的各個環(huán)節(jié)上抓好精益管理。分解、溶出、蒸發(fā)車間在進(jìn)行槽子和管道的化學(xué)清理時，隨時做好監(jiān)護(hù)，達(dá)到適宜的溫度就及時關(guān)閉，降低能源消耗。與此同時，進(jìn)一步加強生產(chǎn)備品備件的管理，實行清倉立庫，材料、備件在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)劑使用，其中對通用備件進(jìn)行簡單加工后再次利用，對配料磨機系統(tǒng)使用過的鋼球進(jìn)行回收、歸類，把可以使用的鋼球進(jìn)行再利用，降低了材料、備件費用上百萬元。
