我國陶瓷材料研究獲得新的突破：高性能納米復(fù)相陶瓷在上海研制成功。

    據(jù)中科院上海硅酸鹽研究所介紹，這種納米復(fù)相陶瓷材料的強度、韌性，以及降低電阻率等方面的性能均達到國際水準(zhǔn)。由于這種陶瓷是用幾種陶瓷復(fù)合而成，并添加了具有磁性、電性、光性能的其他材料，因而它既擁有結(jié)構(gòu)陶瓷的力學(xué)性能，又具備功能陶瓷的特殊功能。如由于磁性材料的添加，其電阻率大大降低，使其從高絕緣體變成了可導(dǎo)電的材料，擴大了應(yīng)用面，從而也使原先不可切割的陶瓷，如今可用電火花進行切割，大大降低了陶瓷材料的加工成本。

    上海硅酸鹽研究所研制這種陶瓷采用了一些最新技術(shù)。其中包括采用原位包裹法合成高均勻性、高燒結(jié)活性的復(fù)合納米陶瓷粉體；采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)完成陶瓷材料的燒制，僅在幾分鐘到十分鐘的時間內(nèi)就能實現(xiàn)陶瓷的致密化，將晶粒尺寸控制在小于100納米的范圍內(nèi)，從而大大提高了陶瓷材料的強度和均勻度。

    陶瓷材料具有金屬和其他材料不可比擬的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性能，可廣泛應(yīng)用在一些軍工、航空、航天、汽車制造等高科技領(lǐng)域，如航天飛行器的外殼，就是用耐高溫的陶瓷材料制成的。但是高強度、高韌性的陶瓷在制備方面有很高的要求，傳統(tǒng)的制備方法常會出現(xiàn)陶瓷粉體組分不均勻、燒結(jié)過程長而導(dǎo)致晶粒過大，破壞陶瓷材料的力學(xué)性能和可靠性，以致難以推廣應(yīng)用。上海硅酸鹽研究所研制的納米復(fù)相陶瓷，有望突破我國陶瓷材料在應(yīng)用上的“瓶頸”，加快高性能納米陶瓷產(chǎn)業(yè)化的進程。